無縫鋼管出產(chǎn)流程及幾種首要軋輥東西的原料、硬度選用介紹如下：

1?無縫鋼管出產(chǎn)工藝流程

無縫鋼管出產(chǎn)首要通過以下幾道工序;管坯——堵截——加熱——穿孔——軋管——定(減)徑——矯直——切頭尾——查驗(yàn)——包裝——入庫。而依據(jù)軋管辦法的不同可將無縫鋼管軋機(jī)分為自動軋管機(jī)組、連軋管機(jī)組(MPM兩輥連軋管機(jī)組、PQF三輥連軋管機(jī)組)、Assel軋輥機(jī)組、Accu軋管機(jī)組、周期軋管機(jī)組等，新上的軋機(jī)以MPM連軋管機(jī)組、PQF三輥連軋管機(jī)組居多，比方天津鋼管公司的Φ460、Φ258 PQF連軋管機(jī)組、衡陽鋼管的Φ273 MPM連軋管機(jī)組、攀鋼成都無縫的Φ340 MPM連軋管機(jī)組、Φ159 PQM連軋管機(jī)組、鞍山Φ170 PQF連軋管機(jī)組等。

2 穿孔機(jī)

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管出產(chǎn)中最重要的變形工序，它的使命是將實(shí)心管坯穿軋成空心毛管。依據(jù)穿孔機(jī)的結(jié)構(gòu)和穿孔進(jìn)程的變形特色，可將現(xiàn)有的穿孔辦法分為：斜軋穿孔、推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔使用最為廣泛，斜軋穿孔機(jī)軋輥的形狀有輥式、菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機(jī)軋輥使用于小型軋機(jī)，而大型的機(jī)組穿孔機(jī)選用菌式軋輥。盤式穿孔機(jī)使用較少。不管軋輥形狀怎么，為了確保管坯咬入和穿孔進(jìn)程的完成都有穿孔錐(軋輥進(jìn)口錐)、碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(進(jìn)口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

穿孔機(jī)軋輥大多選用輥軸和輥套的組合結(jié)構(gòu)，兩者選用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當(dāng)軋輥?zhàn)鲝U后，輥軸可持續(xù)復(fù)用，以減小東西成本。小型穿孔機(jī)輥軸原料多選用45或40Cr，調(diào)質(zhì)處理。大型的穿孔機(jī)輥軸多用42CrMo，調(diào)質(zhì)處理。軋輥原料現(xiàn)在各廠家選用較雜，有的廠家選用鑄造45、55等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼;硬度范圍要求也紛歧致，有的要求HB180-220，有的要求HB220-260。為了增加咬入性，大型穿孔軋輥一般在進(jìn)口錐上加工有深度為0.8～1.2mm的網(wǎng)狀斑紋。

歸納國內(nèi)外廠家的原料選擇及運(yùn)用情況，筆者以為：穿孔機(jī)軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼原料較適宜，一是具有較好的強(qiáng)度及耐磨性，二是適用于軋制各種原料鋼管。硬度操控在HB200-240較合理。

3 軋管機(jī)

毛管軋制是熱軋無縫鋼管出產(chǎn)的首要變形工序，其作用是使毛管壁厚挨近或到達(dá)制品管壁厚，和消除毛管在穿孔進(jìn)程中發(fā)生的縱向壁厚不均，別的還可進(jìn)步荒管內(nèi)外表面質(zhì)量，操控荒管外徑和圓度?？招拿苘埑砂そ破烦叨鹊幕墓堋?/p>

1、自動軋管機(jī)：自動軋管機(jī)為二輥不可逆式縱軋機(jī)，其特色是在作業(yè)輥后設(shè)置一對高速反向旋軋的回送輥，作用是將通過一次軋制的毛管送到前臺進(jìn)行第二次軋制，因此它的出產(chǎn)功率較低，國內(nèi)大多數(shù)機(jī)組已改造或篩選。軋輥的原料多為無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上。

2、兩輥連軋機(jī)組：連軋機(jī)組是較為先進(jìn)的鋼管軋機(jī)，它是將穿孔后的毛管套在長芯棒上，通過多機(jī)架順次擺放且相鄰機(jī)架輥縫互錯90°的接連軋管機(jī)進(jìn)行軋制。

連軋輥的原料大多為鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵(也稱珠光體球墨鑄鐵)、鎳鉬無限冷硬球墨鑄鐵(也稱針狀體球墨鑄鐵)，孔型部分硬度HSD50-65。國外規(guī)劃的連軋輥榜首架有的選用鍛鋼或石墨鋼原料，以進(jìn)一步進(jìn)步該架次軋輥的強(qiáng)度。

3、三輥連軋機(jī)組：三輥可調(diào)式限動芯棒連軋管機(jī)(PQF)是意大利INNSE公司為戰(zhàn)勝二輥連軋管機(jī)的固有局限性而研制開發(fā)的，因?yàn)樗鼘?60°孔型分為三部分，減小了每個軋輥孔型底部與邊際的線速度距離，因此軋制的鋼管精度高。

小型的PQF軋機(jī)的連軋輥是整體式的，選用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，硬度操控在HSD55-65時較為適宜;大型的PQF軋機(jī)的連軋輥?zhàn)鞒裳b配式的，即軋輥選用耐磨性較好鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，軸選用高強(qiáng)度的鍛鋼資料，并通過調(diào)質(zhì)處理，能夠重復(fù)運(yùn)用，大大節(jié)省了成本，此結(jié)構(gòu)已在天津鋼管公司成功運(yùn)用。

4、Assel軋管機(jī)組：Assel軋管為三輥斜軋，它由三個自動軋輥和一根芯棒組成環(huán)行關(guān)閉孔型。

軋輥輥身分進(jìn)口錐、輥肩、平整區(qū)和出口錐四段，原料選用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鑄造半鋼或合金球墨鑄鐵等，熱處理硬度：鍛鋼軋輥操控在HSD65—75，半鋼軋輥操控在HSD50—60，合金球墨鑄鐵軋輥操控在HSD55—65(該種原料軋輥為進(jìn)口機(jī)組規(guī)劃，在國內(nèi)成功使用實(shí)例較少)。

4　鋼管定徑和減徑

是熱軋無縫鋼管出產(chǎn)中的最后一道荒管熱變形工序，其首要作用是消除前道工序軋制進(jìn)程中造成的外徑紛歧，以進(jìn)步熱軋制品管的外徑精度和圓度。鋼管定徑、減徑和張力減徑進(jìn)程是空心體不帶芯棒的連軋進(jìn)程?，F(xiàn)在國內(nèi)先進(jìn)的定(減)徑機(jī)均選用三輥120°等分的軋輥，選用該型式的定(減)徑機(jī)后管材表面質(zhì)量好，制品管材的標(biāo)準(zhǔn)較多。

定(減)徑機(jī)軋輥與軸選用過盈合作或鍵銜接，現(xiàn)在多選用過盈合作。軋輥選用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，毛坯選用離心鑄造出產(chǎn)毛坯，確保外層組織細(xì)密，硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下標(biāo)準(zhǔn)的鋼管時，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，確保孔型的硬度共同，且耐磨性較好;軋制Φ219以上標(biāo)準(zhǔn)的鋼管時，因?yàn)檐堓伩仔统叨容^大，落差較大，為確?？仔偷撞颗c邊際的磨損不至于相差太大，軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。

結(jié)束語

各種軋輥是無縫鋼管出產(chǎn)中的重要東西和消耗品，原料、硬度選用得當(dāng)，可延長運(yùn)用壽命、削減換輥停機(jī)時刻，下降出產(chǎn)成本。軋輥制作廠家要不斷研討新技術(shù)、新原料，鋼管出產(chǎn)廠家要勇于推廣和使用這些新技術(shù)，進(jìn)一步進(jìn)步我國無縫鋼管出產(chǎn)的水平。