清潔級(jí)焊管和清潔級(jí)無(wú)縫管退火溫度的重要性

一、了解清潔管產(chǎn)品制作流程：在作業(yè)的榜首年內(nèi)，在產(chǎn)品制作的各個(gè)工序都做過(guò)，包含酸洗、切頭、表里磨光、二輥冷軋、三輥冷軋、拉床、打灰、焊接、打頭、退火、平頭、表里拋光、打包、查驗(yàn)等等。通過(guò)對(duì)各道工序的操作，理解了產(chǎn)品質(zhì)量的保證，是任何一道工序都是不能懈怠的，首要在于原材料的操控，原材料的化學(xué)成分，壁厚，表里有無(wú)裂紋，偏疼等等問(wèn)題都有必要認(rèn)真查驗(yàn)，由于原材料的好壞根本決議了制品的質(zhì)量，可以說(shuō)原材料合格，那么100步的產(chǎn)品質(zhì)量旅程，我們現(xiàn)已走了50步了；在酸洗這道工序中，鋼管的退火溫度的把握是極其重要的，退火溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致鋼管太硬冷軋將很難進(jìn)行，退火溫州過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致鋼管脫皮，酸洗洗不潔凈，在之后的冷軋工序中也會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，在冷拔工序還可能會(huì)導(dǎo)致鋼管的開(kāi)裂；表里磨光如果不能把原材料的裂紋完全磨掉，也會(huì)使制品中存在坑點(diǎn)和翹皮的現(xiàn)象；打灰油和灰的份額還有必要依照鋼管的厚度來(lái)確定，油灰份額打的好，也能減絲路的發(fā)生，灰打的欠好或許未干都可能導(dǎo)致鋼管在冷拔工序中的開(kāi)裂；在冷軋工序中，芯棒的硬度和精準(zhǔn)度對(duì)產(chǎn)品的表里外表和尺度的巨細(xì)也會(huì)發(fā)生較大影響，芯棒過(guò)軟簡(jiǎn)單粘上鐵屑，形成鋼管螺旋拉傷；在切定尺工序中有必要把欠好的那段切掉，由于原材料在穿孔的頭部簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋和坑點(diǎn)，而尾部一般都比較滑潤(rùn)，所以切定尺的管子有必要要切頭部。