不銹鋼法蘭的首要效果：便于拆開檢查管路情況；便于某段管路的替換；聯(lián)接管路并堅持管路密封功用；便于某段管路的封閉。

不銹鋼平焊法蘭鑄造變形初期，因為多孔的預(yù)成形坯易變形、變形力較小，密度添加較快。鑄造成形后期，因為大部分孔隙閉合，變形抗力增大，要消除殘留孔隙所需變形力迅速增高。變形抗力與變形溫度密切相關(guān)，較高的變形溫度有利于細(xì)密，并下降變形抗力。較高的變形速度相同也有利于不銹鋼平焊法蘭細(xì)密。

不銹鋼平焊法蘭鑄造工藝對設(shè)備要求，比傳統(tǒng)模鍛要嚴(yán)厲，沖頭的位移特性有必要同預(yù)成形坯的變形細(xì)密特色相匹配。坯料與模具的觸摸時刻要盡可能的短。鍛壓機(jī)要有杰出的剛性，活動橫梁及活塞要有杰出的導(dǎo)向精度才能確保鍛件精度。因而，不銹鋼平焊法蘭鑄造一般挑選機(jī)械壓力機(jī)，如曲軸壓機(jī)，或精度較高的摩擦壓力機(jī)。

一、不銹鋼平焊法蘭的特色

不銹鋼平焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了分量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有杰出的密封功能。緊湊不銹鋼法蘭尺度之所以減小，是因為減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所替代，以確保密封面臨密封面的匹配。跟著所需壓力的下降，螺栓的尺度和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小，所以最終規(guī)劃出了一種體積小且分量輕(比傳統(tǒng)的法蘭的分量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。因而不銹鋼平焊法蘭式一種比較優(yōu)質(zhì)的法蘭產(chǎn)品，減輕了質(zhì)量和空間，對工業(yè)用處起了重要效果。

二、不銹鋼平焊法蘭技術(shù)參數(shù)

(1)不銹鋼法蘭外徑：75mm-2190mm

(2)螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm

(3)螺栓孔直徑：11mm-30mm

(4)螺栓孔數(shù)量：4個-48個

(5)螺紋：M10-M27

(6)法蘭厚度：12mm-58mm

(7)管子外徑: A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )

(8)法蘭內(nèi)徑：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)

(9)法蘭理論分量：0.36kg--234.6kg(DN1800)

(10)原料： A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321

(11)出產(chǎn)規(guī)范： HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994 、DIN 2573、DIN 2576、EN1092-1

產(chǎn)品名稱：板式平焊法蘭

運用壓力：PN0.25MPa，PN0.6MPa，PN1.0MPa，PN1.6MPa，PN2.5MPa

產(chǎn)品類別：全平面板式法蘭(FF)，突面板式法蘭(RF)

制作資料：304 316 304L 316L 321 2025Q23516MN等。

銜接形式：單面焊接，雙面螺母銜接。

產(chǎn)品特色：外形漂亮，外表平坦光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感功能強(qiáng)。

三、不銹鋼平焊法蘭的鑄造辦法

不銹鋼平焊法蘭的鑄造可分為自由鍛、鐓粗、揉捏、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛因為沒有飛邊，資料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成雜亂鍛件的精加工。因為沒有飛邊，鍛件的受力面積就削減，所需求的荷載也削減?？墒?，應(yīng)留意不能使坯料徹底受到限制，為此要嚴(yán)厲操控坯料的體積，操控鍛模的相對方位和對鍛件進(jìn)行丈量，盡力削減鍛模的磨損。

依據(jù)鍛模的運動辦法，鑄造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等辦法。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了進(jìn)步資料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長資料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鑄造也是部分成形的，它的長處是與鍛件尺度比較，鑄造力較小情況下也可完成構(gòu)成。包含自由鍛在內(nèi)的這種鑄造辦法，加工時資料從模具面鄰近向自由外表擴(kuò)展，因而，很難確保精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機(jī)操控，就可用較低的鑄造力取得形狀雜亂、精度高的產(chǎn)品。例如出產(chǎn)品種多、尺度大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。

當(dāng)溫度超越300-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū))，到達(dá)700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改進(jìn)。依據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鑄造，針對鍛件質(zhì)量和鑄造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。本來這種溫度區(qū)域的區(qū)分并無嚴(yán)厲的邊界，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鑄造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鑄造叫冷鍛。

在低溫鑄造時，鍛件的尺度改變很小。在700℃以下鑄造，氧化皮構(gòu)成少，并且不銹鋼法蘭外表無脫碳現(xiàn)象。因而，只需變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛簡單得到很好的尺度精度和外表光潔度。只需操控好溫度和光滑冷卻，700℃以下的溫鍛也能夠取得很好的精度。熱鍛時，因為變形能和變形阻力都很小，能夠鑄造形狀雜亂的大鍛件。要得到高尺度精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。別的，要留意改進(jìn)熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽數(shù)(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鑄造比較是較短的，但它的自由度大，成本低。

坯料在冷鍛時要發(fā)生變形和加工硬化，使鍛模接受高的荷載，因而，需求運用高強(qiáng)度的鍛模和選用避免磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)光滑膜處理辦法。別的，為避免坯料裂紋，需求時進(jìn)行中間退火以確保需求的變形能力。為堅持杰出的光滑狀態(tài)，可對坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行接連加工時，現(xiàn)在對斷面還不能作光滑處理，正在研討運用磷化光滑辦法的可能。