焊接不銹鋼U型管時，主要是其枝晶方向性強(qiáng)，線膨脹系數(shù)大，焊接冷卻時收縮應(yīng)力大，簡單呈現(xiàn)熱裂紋，并且變形傾向大。生產(chǎn)中防止不銹鋼U型管熱裂紋的辦法有：選用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相安排的焊條焊接奧氏體不銹鋼U型管；選用低氫焊條促使焊縫金屬晶細(xì)化，減小焊縫中有害雜質(zhì)，進(jìn)步焊縫的抗裂性；采納盡量快速的焊速，等候不銹鋼U型管焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；不銹鋼U型管焊接結(jié)束或中止時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。

當(dāng)不銹鋼U型管對接焊縫及熱影響區(qū)在450～850℃溫度堅持必定時刻后, 可能在晶界會分出Cr的碳化物，發(fā)作晶間腐蝕傾向。在焊接不銹鋼U型管過程中，母材和焊縫金屬的部分區(qū)域在此風(fēng)險溫度區(qū)間內(nèi)逗留時，會給焊接接頭形成晶間腐蝕。有時不銹鋼U型管焊后進(jìn)行熱處理也會形成晶間腐蝕。生產(chǎn)中防止晶界腐蝕的辦法有：采納盡可能快的焊接速度；焊條不橫著向擺動；多焊道時，等前一焊道冷卻到60℃左右時再焊下一道；與腐蝕介質(zhì)觸摸的焊縫最終焊接；盡量削減不銹鋼U型管焊接接頭在風(fēng)險溫度范圍內(nèi)逗留的時刻。

鐵素體型不銹鋼U型管在加熱和冷卻過程中不發(fā)作相變，不會發(fā)生淬火硬化現(xiàn)象。被加熱到950℃以上的部分（焊縫及熱影響區(qū)）晶粒長大傾向嚴(yán)重，且不能用焊后熱處理的方法使不銹鋼U型管粗大晶粒細(xì)化，接頭耐性下降，添加冷裂傾向。焊縫及熱影響區(qū)如在400～600℃溫度范圍內(nèi)逗留，簡單呈現(xiàn)475℃脆性。在650～850℃溫度區(qū)間逗留，則易引起σ相分出脆化。不銹鋼U型管焊接時應(yīng)留意上述兩個溫度區(qū)間的加熱和冷卻速度。600℃以上短時加熱后空冷可消除475℃脆化；加熱至930～980℃急冷，可消除δ相分出脆化。焊接不銹鋼U型管可預(yù)熱可防止裂紋發(fā)生。