在不銹鋼管件的熱處理過(guò)程中，一不小心不銹鋼管件就會(huì)常呈現(xiàn)一些缺點(diǎn)，因此影響產(chǎn)品的熱處理的質(zhì)量，乃至呈現(xiàn)報(bào)廢，故有必要采取有用辦法加以避免，并對(duì)現(xiàn)已呈現(xiàn)的缺點(diǎn)，要設(shè)以搶救，下面要點(diǎn)介紹分析不銹鋼管件淬火過(guò)程中常見的缺點(diǎn)，并作出了相應(yīng)的避免和彌補(bǔ)的辦法。

缺點(diǎn)：過(guò)熱與過(guò)燒

產(chǎn)生原因：加熱溫度過(guò)高或加熱時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)

避免和彌補(bǔ)的辦法：

1.正確選擇淬火加熱溫度和加熱時(shí)刻

2.對(duì)側(cè)溫儀標(biāo)定時(shí)校溫，避免呈現(xiàn)外表失靈而超溫

3.合理裝爐，避免工件與加熱體過(guò)近

缺點(diǎn)：淬火變形

產(chǎn)生原因：

1.不銹鋼鑄件工件的形狀不對(duì)稱或厚薄懸殊

2.機(jī)械加工應(yīng)力大，淬火前未消除

3.加熱和冷卻不均勻

4.工件的加熱夾持方法和冷卻不妥

5.淬火安排的改變

避免和彌補(bǔ)的辦法：

1.改善工件的結(jié)構(gòu)，合理選材，調(diào)整加工余量等

2.添加預(yù)熱或去應(yīng)力退火工藝，進(jìn)行合理的準(zhǔn)備熱處理

3.選用屢次預(yù)熱、預(yù)冷淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火等溫淬火等多種操作方法

4.正確操作、合理支撐綁縛淬火加熱工件、渙散冷卻

5.對(duì)變形工件進(jìn)行校者。

不銹鋼焊管在呈現(xiàn)過(guò)熱進(jìn)行1-2次的正火或退火細(xì)化晶粒后，再按正常的工藝從頭退火，對(duì)過(guò)燒不銹鋼管件報(bào)廢處理。