TP304H奧氏體不銹鋼具有高熱強性和抗氧化性，廣泛用于超越600℃的鍋爐過熱器和再熱器高溫段，最高運用溫度可達760℃。TP304H不銹鋼的運用，在必定程度上處理了因爐膛煙氣溫差大而引起的超溫爆管，顯著提高了鍋爐運轉的安全性。但TP304H不銹鋼在長時刻高溫運轉過程中易發(fā)生安排改變，導致資料老化。因而，研討TP304H奧氏體不銹鋼在高溫條件下運轉時的安排改變及其影響要素，關于合理安排資料的運轉時刻、在線監(jiān)督管道的損害程度及對資料本身進行改善等方面具有重要意義。為此，經過高溫時效模仿實驗，研討時效溫度和時刻對TP304H不銹鋼安排與分出相的影響，為TP304H不銹鋼的安全執(zhí)役提供參閱。

資料供貨狀況為經固溶處理，即1060～1070℃保溫15～30min后空冷或許風冷，安排為單相奧氏體。本實驗經過提高溫度加快TP304H不銹鋼的老化，時效溫度為650、700和750℃，時效時刻別離為30、60和150d，經過時效模仿研討TP304H不銹鋼管在長時刻運轉中的安排改變特征。

高溫時效模仿試樣及原始試樣經磨制、拋光、王水腐蝕后，使用光學顯微鏡調查晶粒大小，采用QUANTA 400掃描電鏡進行安排剖析，借以調查試樣安排形狀，并用Image-Pro Plus軟件對顯微安排定量剖析，比照分出相的散布及特征，使用SEM附帶的能譜儀進行成分剖析。使用堿性高錳酸鉀溶液腐蝕試樣，經過調查金相顯微鏡下試樣外表是否呈現橘紅色斑，來斷定TP304H不銹鋼時效后σ相的存在。研討結果表明：

（1）TP304H不銹鋼原始安排為奧氏體，孿晶界清晰可見；高溫時效后晶粒尺寸逐漸增大，晶界粗化，孿晶削減，反常長大晶粒增多。

（2）TP304H不銹鋼在650、700和750℃時效過程中，分出相總量隨時刻的延伸呈冪函數增加，分出相面積分數即分出相總量別離契合函數S650=0.084t0.454、S700=0.281t0.327、S750=0.313t0.338。

（3）TP304H不銹鋼在650、700℃別離時效30d后，分出相主要為碳化物，時效60d后分出相除碳化物外還有極少量σ相，主要成分為Fe、Cr；在750℃時效30d后，分出相數量增加明顯，主要為碳化物，且有少量σ相。