焊接不銹鋼管，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外構(gòu)成為圓管狀，一旦成形后，不銹鋼管的接縫有必要被焊接到一同。這個(gè)焊縫很大程度上影響了零件的可成形性。因而，若要得到可以滿意制作業(yè)內(nèi)嚴(yán)格的測(cè)驗(yàn)要求的焊接外形，挑選適宜的焊接技能就極為重要。無(wú)庸置疑，鎢極氣體維護(hù)電弧焊（GTAW）、高頻（HF）焊，以及激光焊接現(xiàn)已在不銹鋼管的制作中各自得到了運(yùn)用。

在一切的鋼管焊接運(yùn)用中，鋼帶的邊際被熔化，當(dāng)運(yùn)用夾緊支架把鋼管邊際擠壓到一一起，邊際發(fā)作凝結(jié)。但是，對(duì)激光焊接來說，特有的性質(zhì)是它具有高能量的光束密度。激光光束不只熔化了資料的表層，還發(fā)生了一個(gè)匙孔，以致焊縫外形很窄。

一般來說，人們認(rèn)為激光焊接進(jìn)程比GTAW快，它們有相同的廢品率，而前者帶來更好的金相特性，這就帶來了更高的爆炸強(qiáng)度和更高的可成形性。當(dāng)與高頻焊接比較時(shí)，激光加工資料進(jìn)程不發(fā)作氧化，這就使得廢品率更低，可成形性更高。

在不銹鋼管廠的焊接中，焊接深度是由鋼管的厚度決議的。這樣，出產(chǎn)方針就是通過減小焊接寬度來進(jìn)步可成形性，一起實(shí)現(xiàn)更高的速度。在挑選最適宜的激光時(shí)，人們不能只考慮光束質(zhì)量，還有必要考慮軋管機(jī)的準(zhǔn)確性。此外，軋管機(jī)在尺度上的差錯(cuò)起作用曾經(jīng)還有必要先考慮減小光斑時(shí)遭到的約束。

在鋼管焊接中特有的尺度上的問題許多，但是，影響焊接的首要因素是，在焊接盒上的接縫。一旦鋼帶通過成形加工預(yù)備進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫的特徵包含了：鋼帶空隙、嚴(yán)峻/細(xì)微的焊接錯(cuò)位、焊縫中線的改變?？障稕Q議了要用多少資料來構(gòu)成焊池。壓力太大將導(dǎo)致不銹鋼焊管頂部或許內(nèi)徑資料過剩。另一方面，嚴(yán)峻或許細(xì)微的焊接錯(cuò)位會(huì)導(dǎo)致焊接外形欠安。

在這兩種狀況下，鋼帶被切開并清理后，被卷起，然后送到焊接點(diǎn)。別的，對(duì)在加熱進(jìn)程中運(yùn)用的感應(yīng)線圈進(jìn)行冷卻運(yùn)用了冷卻劑。最終，一些冷卻劑將被用于擠壓進(jìn)程。這兒，在擠壓滑輪上作用了很大的力，以防止在焊接區(qū)域發(fā)生多孔性；但是，運(yùn)用了更大的擠壓力將導(dǎo)致毛刺（或許焊珠）增多。因而，特別規(guī)劃的刀具被用來鏟除管子內(nèi)部和外部的毛刺。

高頻焊接進(jìn)程的首要優(yōu)勢(shì)之一是，它可以對(duì)鋼管進(jìn)行高速加工。但是，在大部分固相鍛接中存在的典型狀況是，高頻焊接的接點(diǎn)若運(yùn)用傳統(tǒng)非破壞性技能（NDT）不容易進(jìn)行牢靠的測(cè)驗(yàn)。焊接裂縫可能在低強(qiáng)度銜接處的平薄區(qū)域呈現(xiàn)，這種裂縫運(yùn)用傳統(tǒng)辦法無(wú)法檢測(cè)出來，因而在一些高要求的轎車運(yùn)用中可能缺少牢靠性。

傳統(tǒng)上來看，鋼管出產(chǎn)廠挑選將鎢極氣體維護(hù)電弧焊（GTAW）完結(jié)焊接進(jìn)程。GTAW在兩個(gè)非耗費(fèi)性的鎢電極之間發(fā)生了一個(gè)電焊弧。一起，從噴槍中導(dǎo)入慵懶維護(hù)氣體，以屏蔽電極、發(fā)生電離化的等離子體流，以及維護(hù)熔化的焊池。這是一個(gè)現(xiàn)已確立了的，并已被人們理解了的進(jìn)程，它將可重復(fù)完結(jié)高質(zhì)量的焊接進(jìn)程。

這樣，不銹鋼管廠焊接進(jìn)程的成功有賴于一切單個(gè)技能的整合，所以有必要把它當(dāng)成一個(gè)完好體系來對(duì)待。