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無縫鋼管工藝流程概述
a、熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→符號→入庫。
b、冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→符號→入庫。
熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的安排和功能有很大的影響，鋼的軋制首要以熱軋為主，冷軋只用于出產(chǎn)小號型鋼和薄板。
一.熱軋
長處:能夠損壞鋼錠的鑄造安排，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微安排的缺陷，然后使鋼材安排密實，力學(xué)功能得到改進。這種改進首要體現(xiàn)在沿軋制方向上，然后使鋼材在必定程度上不再是各向同性體；澆注時構(gòu)成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力效果下被焊合。
缺陷:1.通過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（首要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，呈現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的功能大大惡化，并且有可能在焊縫縮短時呈現(xiàn)層間撕裂。焊縫縮短誘發(fā)的部分應(yīng)變經(jīng)常到達屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多； 2.不均勻冷卻形成的剩余應(yīng)力。剩余應(yīng)力是在沒有外力效果下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類剩余應(yīng)力，一般型鋼截面尺度越大，剩余應(yīng)力也越大。剩余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力效果下的功能仍是有必定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能發(fā)作晦氣的效果。3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，關(guān)于厚度和邊寬這方面欠好操控。我們熟知熱脹冷縮，因為開始的時分熱軋出來即使是長度、厚度都合格，最終冷卻后仍是會呈現(xiàn)必定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚體現(xiàn)的越顯著。所以關(guān)于大號的鋼材，關(guān)于鋼材的邊寬、厚度、長度，視點，以及邊線都無法要求太精確。
二.冷軋
是指在常溫下，通過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
長處：成型速度快、產(chǎn)值高，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面方式，以習(xí)慣運用條件的需求；冷軋能夠使鋼材發(fā)作很大的塑性變形，然后提高了鋼材的屈服點。
缺陷: 1.雖然成型過程中沒有通過熱態(tài)塑性緊縮，但截面內(nèi)仍然存在剩余應(yīng)力，對鋼材全體和部分委曲的特性必定發(fā)作影響； 2.冷軋型鋼款式一般為開口截面，使得截面的自在改變剛度較低。在受彎時簡單呈現(xiàn)改變，受壓時簡單呈現(xiàn)彎扭委曲，抗扭功能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，接受部分性的會集荷載的才能弱。

三.熱軋和冷軋的首要區(qū)別是：
1、 冷軋成型鋼答應(yīng)截面呈現(xiàn)部分委曲，然后能夠充分利用桿件委曲后的承載力；而熱軋型鋼不答應(yīng)截面發(fā)作部分委曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼剩余應(yīng)力發(fā)作的原因不同，所以截面上的散布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的剩余應(yīng)力散布是曲折型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上剩余應(yīng)力散布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自在改變剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭功能要優(yōu)于冷軋型鋼。