鏡面不銹鋼管內(nèi)外表電化學(xué)拋光原理

鏡面不銹鋼管處于輔佐陽極與輔佐陰極之間構(gòu)成電流通路阻斷，電流不能直接由輔佐陽極經(jīng)過拋光溶液流向輔佐陰極而有必要企圖“穿過”鏡面不銹鋼管完結(jié)回路，導(dǎo)電進程就由溶液中的離子導(dǎo)電轉(zhuǎn)化為鏡面不銹鋼管金屬中的電子導(dǎo)電，電流從鏡面不銹鋼管外外表流進、內(nèi)外表流出，在這兩個兩相界面上都將有離子放電現(xiàn)象，發(fā)作兩個不同的電化學(xué)反響。工件外外表有電鍍傾向，內(nèi)表而則發(fā)作電化學(xué)拋光。
2鏡面不銹鋼管內(nèi)外表電化學(xué)拋光工藝
(1)挑選電解液配方中磷酸、硫酸、鉻、甘油的配比以及電化學(xué)拋光工藝參數(shù)溫度、電流密度、拋光時刻等7個要素為調(diào)查要素，并以拋光外表粗糙度為目標進行正交試驗設(shè)計。
(2)工藝流程:常溫化學(xué)除油→水洗→電化學(xué)拋光→水洗→枯燥。
(3)輔佐陽極資料:鉛板;輔佐陰極資料:不銹鋼棒.直徑為工件內(nèi)徑的1/2～1/3;工件:1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，內(nèi)徑16mm，外徑20mm;電拋光后用輪廓儀測量法測外表粗糙度。
3粗糙度與各要素水平聯(lián)系剖析評論
(1)由圖2知跟著H3PO4含量的添加，整平緩拋光的作用明顯進步。磷酸的添加在內(nèi)外表陽極區(qū)生成稠性粘膜，離子渙散速度減小，凹陷部的金屬溶解變慢，有利于增進拋光作用。磷酸含量對內(nèi)外表的整平精飾質(zhì)量有極大的影響。
(2)硫酸有助于進步電拋光浴液的電導(dǎo)率，加速金屬的溶解速度，改進電流渙散能力和進步陽極電流效率。由圖3知跟著硫酸含量的添加，金屬的溶解速度加速，不利于拋光作用的進步。
(3)鉻在電解拋光溶液中多以Cr2O72-離子方式存在，該離子具有強氧化性，使外表構(gòu)成鈍化膜薄層，防止內(nèi)外表過火腐蝕.由圖4知鉻量增大，進一步阻撓拋光進程，因而使拋光作用變差。
(4)由圖5知拋光液中加入適量甘油有利于改變拋光液的粘度，使陽極溶解的離子由渙散作用經(jīng)過粘液層的速度小于由電場作用經(jīng)過外表膜的速度，進步內(nèi)外表的拋光質(zhì)量。