對310S不銹鋼管道裂紋進行焊接修正的辦法

310S是耐熱型不銹鋼中的一種，具有很好的抗氧化性，耐腐蝕性，廣泛應用于離子膜電解的堿管道。因為該資料工藝要求高，一旦母材和填充資料的合金元素不徹底、焊接工藝不妥、作業(yè)狀況欠好、管道內介質腐蝕、作業(yè)應力等原因都會形成管道裂紋的嚴峻缺點，會給出產帶來嚴峻的危險。那么，對裂紋的焊接修正就成為一種重要的修理辦法。
一、?對裂紋進行直接補焊（首要用于≤φ89管道裂紋）。??1、做好焊接前準備作業(yè)，間隔裂紋兩個端點各10mm處鉆φ6mm的止裂孔，?已避免打磨焊接進程中裂紋延伸。然后用角磨機磨出坡口視點α=60°，空隙b=3.2mm，鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長度停止裂孔間的間隔，并過止裂孔磨出焊縫與母材的過渡面，而將坡口兩頭的油、銹等雜物整理潔凈。??2、?選用ZX7-400A焊機，直流反接，焊材為A402，φ3.2mm進行打底、填充及蓋面，?焊接電流為110A。??3、?選用滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，而且單道打底，雙道填充，3道蓋面。每間?都徹底整理，每個接頭都要錯開15mm左右，確保沒缺點。焊接方向為從左至右，焊接次序為逐層逐道由下至上。??4、?補焊后，焊縫外觀要平坦且焊縫余高h≤1mm，寬度≤4mm，經做上色查看合格打?壓正常后運用。
二、?挖補修正（首要用于≥φ89管道裂紋）。??挖補修正是將管道中現(xiàn)已發(fā)生裂紋的部位，用等離子弧將其徹底割除，而且挖掉寬150mm，比可見裂紋的兩端各長處20mm的管道母材。然后依據(jù)挖出母材的尺度挑選相同軸同材質的補丁塊，對切除部位進行焊補修正。?1、?打磨與組對??為避免應力會集，使補焊焊縫油滑過渡，必須先將所挖洞口及補丁塊邊際的割痕磨掉1mm，然后將四角打磨成圓弧狀，最后修出V形坡口，并將坡口兩邊油、銹等雜質整理潔凈。引薦坡口尺度：坡口視點α=60°，預留空隙b=3.2—4.0mm，鈍邊p=1.5-2.0mm。焊接時要嚴格控制空隙尺度，而且要根本共同。?2、?焊接設備及辦法??焊機選用ZX7-400A或其他逆變直流、硅整流焊機，均直流反接，以使焊接進程電弧穩(wěn)定性好、飛濺小，然后進一步確保焊接質量。??焊接選用氬弧焊打底，避免焊條電弧焊電渣殘留在管道中形成對設備的損壞。選用A402φ3.2mm焊條滅弧焊填充、蓋面。焊接電流控制在85-105A，且每次熄弧后冷卻3-4S后再引弧，焊條搖擺起伏越小越好。