1、?工藝流程
施工預(yù)備→資料出場、查驗→下料→放線、支吊架制作裝置→焊接→焊縫拋光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖刷
2、??操作關(guān)鍵
2．1 ?施工預(yù)備
（1）編制施工方案和施工進度方案，樹立質(zhì)量工作規(guī)范。
（2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種合作，并且氬弧焊工應(yīng)具有相關(guān)部分頒布的合格證。
（3）施工用料按資料方案備齊，送到現(xiàn)場，并確保按方案供給。
（4）對現(xiàn)場操作人員進行書面技能交底、現(xiàn)場技能、安全交底。
2．2 ?焊接資料預(yù)備
（1)?管材與管件的選用，應(yīng)依據(jù)運用環(huán)境介質(zhì)要素、化學(xué)成分及其運用壓力，而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬安排和機械性能。
（2）氬氣應(yīng)契合國家規(guī)范《氬氣》GB4842的規(guī)則，應(yīng)選用純度為99.96％的氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的維護作用，直接影響焊縫質(zhì)量。
（3）電極資料選用鈰鎢極。鈰鎢極的端頭形狀和直徑對焊接進程的穩(wěn)定性和焊縫成型有很大的影響。圓錐形平端作用最佳，見圖1.1。依據(jù)所焊接管道厚度和焊接電流的巨細(xì)來選用鎢極，焊接技能參數(shù)見表1.1

表1.1?焊接若干技能參數(shù)

（4）焊槍選用PW—150型風(fēng)冷槍，噴嘴孔徑的巨細(xì)直接影響維護作用，一般噴嘴孔徑選用Φ10mm。
3、焊接方法及技能參數(shù)
承插式氬弧焊接方法，使管道溶為一體，是一種“無接頭連接”的連接方法。
3.1詳細(xì)施工過程
3.1.1 不銹鋼管材出場后，不能與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土及焊接鋼管等其他資料直接接觸。依據(jù)現(xiàn)場及圖紙進行下料，管道的切開及斷面的處理：管道在切開前承認(rèn)沒有損害及變形，運用管道切開器（不銹鋼專用切開設(shè)備）筆直與管道的軸心線切開，若切斷歪斜，會導(dǎo)致刺進量不正確。切除后鏟除管端的毛刺、切屑及異物。
3.1.2 將已下料好的不銹鋼管刺進管件承口，示意圖見1.2，承插式管件承口尺度見表1.2

表1.2?承插氬弧焊式管件承口尺度（mm）

3.1.3 ?施焊時，確保承口和管道在同一軸線，呈水平狀態(tài)，不能有視點。在承口端部以外各刷一道寬40～50mm的白堊粉，待枯燥后開始施焊。先以四周點焊，3~5點為宜。
3.1.4 ?焊接操作時以腰部為中心，上體半徑為動力，滾動上體由右向左旋轉(zhuǎn)。這樣焊接既易調(diào)查熔池，又能更好的維護熔池。待電弧正常焚燒構(gòu)成熔池后，電弧作橫向并向前運弧，將承口端部作環(huán)狀一圈的焊接，以控制熔池巨細(xì)及熔池溫度。其鎢極伸出長度為4～8mm，鎢極點部距工件間隔為1～1.5mm,噴嘴到焊縫間隔為5～10mm見示意圖1.3。施焊中間?；』蚝附咏Y(jié)束時，要用衰減法熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧平息，再立行將焊槍收至收弧處，持續(xù)送氣3～5S，使焊接熔池在延時氣體的維護下冷卻，以避免發(fā)生縮孔和裂紋，焊后在天然環(huán)境下進行冷卻。

焊接操作示意圖1.3
3.1.5 ?焊接時，調(diào)查焊縫成色，若焊縫色彩成灰色和黑色時，闡明氬氣維護不夠，要調(diào)大氬氣的流量，直到焊縫色彩為金黃、藍(lán)色、赤色停止。
3.1.6 ?焊接時電流調(diào)至合適，詳細(xì)技能參數(shù)見表1.1。焊接電流太大，不只易燒穿、焊縫容易呈現(xiàn)下榻和咬邊，而且會導(dǎo)致鎢極燒損。焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定和偏吹，易發(fā)生未焊透、夾渣和氣孔等缺點。
施焊速度依據(jù)焊接電流的巨細(xì)詳細(xì)參照表1.1來挑選。速度太快，氣體維護作用受到損壞，還會使焊縫金屬和鎢極易氧化缺點。太慢時會形成易熔焊。
3.1.7 ?施焊時應(yīng)遵從小電流、快速度的準(zhǔn)則，對不同壁厚的管材，都有相應(yīng)的電流要求。依托氣流維護，快速升溫降溫，旨在避開6000C～8000C的後化溫度，避免引起晶間腐蝕。
3.1.8 ?在不發(fā)生短路的情況下，選用短弧焊接，氣體維護作用好、熱量會集、電弧穩(wěn)定、焊透均勻，變形??；電弧電壓過高時，氣體維護作用欠好，會使焊縫金屬氧化、發(fā)生未焊透等缺點。
3.1.9 ?焊接時的風(fēng)速不該超越2m/S，當(dāng)超越時應(yīng)有擋風(fēng)板遮擋施工區(qū)域。
3.1.10 ?在濕潤區(qū)域施焊時，焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%，大于90%時應(yīng)停止施焊。
4、?焊縫拋光、鈍化、清洗
4.1?焊完后，用磨光機磨掉管道及焊縫外表多余的焊瘤。
4.2待焊接完結(jié)冷卻至天然溫度后，焊接方位選用酸洗鈍化膏進行鈍化。不銹鋼酸洗鈍化膏是鏟除不銹鋼焊接和高溫加工后發(fā)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑和氧化皮的化學(xué)制劑，適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對不銹鋼全面酸洗鈍化，并進步其抗腐蝕能力，使不銹鋼外表光亮如新。酸洗鈍化膏的特色：1. 反響速度快，鏟除完全，粘度適中，容易調(diào)查，對基體無腐蝕。2.不含CL、P等損壞不銹鋼外表的離子。
（1）施工用制品不銹鋼鈍化膏，將鈍化膏充分地進行拌和。
（2）將鈍化膏均勻地涂在管件焊縫外表，其膏層厚度約為2~3mm。一般時間為5-15分鐘，氧化皮厚時或溫度低于0℃時應(yīng)適當(dāng)延伸反響時間。
（3）酸洗后均應(yīng)完全用水沖刷潔凈（如用水沖刷后仍有氧化皮存在，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除掉氧化皮)，然后用石蕊試紙查驗，無反響后將水漬擦干或曬干，以備鈍化處理。
5??焊縫查驗
1 焊工對一切焊縫的外表質(zhì)量必須作100%的自檢。
2 焊縫外表不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺點。
3?焊縫的外形尺度應(yīng)契合規(guī)劃要求，焊縫邊際應(yīng)油滑過渡至母材。
4?焊縫不允許有嚴(yán)峻氧化或過燒（指焊縫正面或不和發(fā)黑、起渣等）。
5 焊縫作用判別，雪白、金黃見圖1.4為最好，藍(lán)為杰出，紅灰為較好，灰為