第一章　總則

第一條　為了前進(jìn)不銹鋼壓力容器制造的質(zhì)量，保證其安全運(yùn)用，特?cái)M定本規(guī)矩。

第二條　不銹鋼壓力容器的制造除應(yīng)符合ＧＢ１５０《鋼制壓力容器》、ＧＢ１５１《鋼制管殼式換熱器》、《壓力容器安全技術(shù)督查規(guī)程》、及規(guī)劃圖樣和有關(guān)技術(shù)要求外，還應(yīng)符合本規(guī)矩。

第三條　本規(guī)矩適用于不銹鋼壓力容器的制造單位。常壓不銹鋼容器的制造可參照本規(guī)矩實(shí)行。

第二章　材料

第四條　用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家和職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口材料的技術(shù)功用符合國(guó)外有關(guān)規(guī)矩的一同，還有必要符合我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)由材料出產(chǎn)單位供應(yīng)，內(nèi)容有必要完全、精確。

第五條　用于制造一、二類(lèi)壓力容器首要受壓元件的不銹鋼材料，其質(zhì)量證明書(shū)中項(xiàng)目不全或什物標(biāo)志不清時(shí)，須進(jìn)行必要的查驗(yàn)或試驗(yàn)，判明其商標(biāo)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可運(yùn)用。

用于制造三類(lèi)壓力容器首要受壓元件的不銹鋼材料，除按有關(guān)要求進(jìn)行必要的化學(xué)成份、力學(xué)功用和曲折功用復(fù)驗(yàn)外，對(duì)有抗晶間腐蝕要求的，應(yīng)對(duì)材料的抗晶間腐蝕功用進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

第六條　不銹鋼材料需作晶間腐蝕復(fù)驗(yàn)的，按ＧＢ４３３４《不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)》或ＧＢ１２２３《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》進(jìn)行，規(guī)劃圖樣還有規(guī)矩的在外。

第七條　制造壓力容器的不銹鋼不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤。經(jīng)酸洗供應(yīng)的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過(guò)酸洗。

第八條　不銹鋼原材料應(yīng)按鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、爐批號(hào)分類(lèi)在室內(nèi)放置。并與碳素鋼材料有嚴(yán)峻的隔絕方法。

第九條　不銹鋼材料上應(yīng)有明晰的入庫(kù)符號(hào)。該符號(hào)應(yīng)選用無(wú)氯無(wú)硫記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，不得打鋼印，不得運(yùn)用油漆等有污染的物料書(shū)寫(xiě)。

第三章　制造環(huán)境

第十條　不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有獨(dú)立、封閉的出產(chǎn)車(chē)間或?qū)Ｓ霉潭ǔ霎a(chǎn)場(chǎng)所，應(yīng)與碳素鋼制品嚴(yán)峻隔絕。

不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應(yīng)分隔制造。

第十一條　為防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器出產(chǎn)場(chǎng)所堅(jiān)持清潔、枯燥，嚴(yán)峻控制塵土。地上應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。
出產(chǎn)中應(yīng)運(yùn)用專(zhuān)用的滾輪架、吊夾具以及工裝設(shè)備。

第十二條　在不銹鋼壓力容器制造進(jìn)程中，操作人員應(yīng)穿戴軟質(zhì)橡膠工程鞋，鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物。

第十三條　不銹鋼零部件，應(yīng)配有木質(zhì)堆積架，不得恣意堆積。

在不銹鋼零部件周轉(zhuǎn)和運(yùn)送進(jìn)程中，應(yīng)裝備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運(yùn)送東西。

第十四條　不銹鋼材料在根除油脂、油漆之類(lèi)的雜質(zhì)后方可進(jìn)行熱加工，熱成型或熱處理進(jìn)程運(yùn)用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

第十五條　不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立的場(chǎng)所，并裝備必要的安全維護(hù)方法。

第四章　加工成型及焊接

第十六條　不銹鋼板下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼板移至專(zhuān)用場(chǎng)所下料，阻止在不銹鋼材料垛上直接切開(kāi)下料。加工進(jìn)程中不能去除的不銹鋼材料表面阻止用鋼針劃線和打洋沖眼。

第十七條　不銹鋼材料移植符號(hào)和查驗(yàn)供認(rèn)符號(hào)應(yīng)在不銹鋼板上用無(wú)氯無(wú)硫的記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，一同做好下料的書(shū)面記載。在制造不銹鋼壓力容器進(jìn)程中，如發(fā)現(xiàn)材料符號(hào)不明晰時(shí)，需經(jīng)查驗(yàn)供認(rèn)往后及時(shí)補(bǔ)寫(xiě)。

第十八條　不銹鋼板應(yīng)選用等離子切開(kāi)或機(jī)械加工下料。當(dāng)運(yùn)用機(jī)械加工下料時(shí)，機(jī)床應(yīng)收拾潔凈。

不銹鋼板圈圓時(shí)，卷板機(jī)運(yùn)用無(wú)鐵離子的材料掩蓋輥表面。

第十九條　不銹鋼封頭選用熱成型時(shí)，要控制爐內(nèi)溫度，嚴(yán)峻控制始?jí)簻囟扰c終壓溫度，并做好記載。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。

第二十條　經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件，但凡有抗晶間腐蝕要求的，均需采用固溶或安穩(wěn)化處理方法，固溶或安穩(wěn)化處理應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時(shí)刻—溫度曲線記載。

第二十一條　殼體組裝進(jìn)程暫時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。

不銹鋼壓力容器阻止強(qiáng)力組裝。組裝進(jìn)程中不得運(yùn)用可能構(gòu)成鐵離子污染的東西。
不銹鋼壓力容器筒體的開(kāi)孔，應(yīng)選用等離子切開(kāi)的方法。

第二十二條　不銹鋼壓力容器應(yīng)按照ＪＢ４７０８《鋼制壓力容器焊接工藝判定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝判定，并據(jù)此編制焊接工藝。

在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工有必要具有相應(yīng)的焊接資格。

第二十三條　有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)峻實(shí)行焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)峻控制焊道層間溫度。

焊道清根時(shí)，應(yīng)將滲碳層打磨潔凈。

與作業(yè)介質(zhì)接觸的焊道一般應(yīng)終究施焊。

第二十四條　不銹鋼壓力容器的施焊不允許用碳鋼原料作為地線搭鐵，應(yīng)將地線搭鐵緊固在工件上，阻止點(diǎn)焊緊固。

第二十五條　不銹鋼壓力容器施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗潔凈。選用等離子切開(kāi)的坡口，應(yīng)打磨至金屬光澤。

焊接時(shí)，不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧，選用手藝電弧焊焊接時(shí)，在接頭>側(cè)應(yīng)有１００ｍｍ規(guī)劃的防飛濺涂層，以易根除飛濺物。

第二十六條　嚴(yán)峻控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數(shù)，有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修后仍應(yīng)堅(jiān)持原有要求。

第二十七條　不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板應(yīng)依據(jù)規(guī)劃圖樣要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，除規(guī)劃圖樣還有要求外。晶間腐蝕試驗(yàn)方法和查驗(yàn)依據(jù)按第七條規(guī)矩進(jìn)行。

第二十八條　制造不銹鋼壓力容器時(shí)，應(yīng)防止尖銳、硬性物質(zhì)擦劃傷不銹鋼表面，如進(jìn)行容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)采用鋪設(shè)襯墊等維護(hù)方法。

第二十九　不銹鋼壓力容器的表面如有部分的磕碰劃傷等影響耐腐蝕功用的缺陷，有必要修磨。

第三十條　不銹鋼壓力容器的銘牌座應(yīng)選用與筒身同類(lèi)型的材料。

第五章　表面處理

第三十一條　不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)按規(guī)劃圖樣要求進(jìn)行。

第三十二條　在不銹鋼壓力容器表面處理之前，全部的焊接修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)根除潔凈。

在表面處理進(jìn)程中，阻止用碳鋼刷收拾不銹鋼壓力容器的表面。

第三十三條?選用機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化鉻，不得運(yùn)用鐵砂作磨料。
阻止不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。

拋輪粘接磨料后，應(yīng)依據(jù)不同磨料嚴(yán)峻控制烘干溫度和烘干時(shí)刻。

第三十四條　拋光等級(jí)應(yīng)按次第逐級(jí)前進(jìn)。粗拋后，運(yùn)用１０倍放大鏡進(jìn)行表面檢查，如在部分區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)，應(yīng)將小麻點(diǎn)拋磨潔凈后方可進(jìn)行亮拋。

部分區(qū)域的小麻點(diǎn)拋磨后，不允許有明顯的凹坑。

第三十五條　在整個(gè)拋光進(jìn)程中，應(yīng)一直控制拋光溫度，防止變形和過(guò)熱，且應(yīng)留意拋光紋路的一致性。

拋光等級(jí)按規(guī)劃圖樣和ＧＢ１０３１《表面粗糙度》的要求進(jìn)行判定。
第三十六條　選用電拋光或其它方法拋光時(shí)，應(yīng)事前進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，工>拋光時(shí)應(yīng)嚴(yán)峻按照工藝要求進(jìn)行。

第三十七條　不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以洗漬法為主，亦可選用濕拖法或膏劑涂改法。

第三十八條　工件在酸洗鈍化前，有必要進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，擬定出適合的配方和操作工藝。
酸洗鈍化液應(yīng)定時(shí)取樣化驗(yàn)，及時(shí)校正其濃度。

第三十九條　凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應(yīng)盡量防止碳鋼的酸洗，無(wú)法防止時(shí)，碳鋼有必要預(yù)先做好維護(hù)方法。

第四十條　酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。

不銹鋼壓力容器酸洗后，有必要用水沖刷潔凈，不允許殘留酸洗液。

鈍化后的不銹鋼表面運(yùn)用水沖刷，呈中性后擦干水跡。

第四十一條　有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，有必要進(jìn)行鈍化膜檢查。
按規(guī)劃圖樣規(guī)矩進(jìn)行鈍化膜的檢查，規(guī)劃圖樣無(wú)規(guī)矩時(shí)用藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查。

鈍化膜檢查應(yīng)防止在接觸介質(zhì)面進(jìn)行。

第四十二條　需排放的酸洗液，應(yīng)采用中和方法，抵達(dá)國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

第六章　壓力試驗(yàn)及包裝運(yùn)送

第四十三條　不銹鋼壓力容器制造完成后，應(yīng)依據(jù)規(guī)劃圖樣要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

第四十四條　不銹鋼壓力容器作水壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水排凈，吹干水跡。如因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法吹干水跡時(shí)，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超越２５ｐｐｍ。

第四十五條　不銹鋼壓力容器在耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)以及包裝進(jìn)程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用從頭鈍化方法。

第四十六條　不銹鋼壓力容器制造結(jié)束后，全部密封面和管口應(yīng)及時(shí)用蓋板蓋好，并采用恰當(dāng)維護(hù)方法。

設(shè)備的碳鋼部分應(yīng)涂油漆。除規(guī)劃圖樣有要求的外，一般情況不銹鋼表面不需涂漆維護(hù)。

第四十七條　不銹鋼壓力容器運(yùn)送時(shí)，有必要選用必要的方法防止鐵離子污染和設(shè)備表面的危害。

第七章　附則

第四十八條　本規(guī)矩由化學(xué)工業(yè)部擔(dān)任說(shuō)明。

第四十九條　本規(guī)矩自發(fā)布之日起施行。