奧氏體不銹鋼具有杰出的抗腐蝕功能，并具有杰出的耐性、易加工性、焊接性及耐熱性，但缺陷是硬度、抗磨損功能、抗疲勞功能較低。對奧氏體不銹鋼進行滲碳處理，是一種有用的外表強化辦法，惋惜慣例滲碳工藝對奧氏體不銹鋼耐蝕功能的危害很大。所以，開發(fā)一種不危害奧氏體不銹鋼耐蝕性的滲碳處理辦法，化解奧氏體不銹鋼無法一起擁有杰出的耐蝕功能和力學(xué)功能的困境，就能極大地進步其使用規(guī)模。

不銹鋼的耐蝕功能首要是因為鋼中增加了必定濃度的Cr元素。一方面，Cr在鐵基體中到達必定含量時能夠使鐵的電極電位取得一個跳躍式的升高；另一方面，Cr元素在不銹鋼外表構(gòu)成的一層細密的氧化膜，對環(huán)境中的腐蝕起到了屏蔽的效果。為什么慣例滲碳處理會損壞奧氏體不銹鋼的耐蝕功能？這是因為在高溫條件下，奧氏體不銹鋼中的Cr原子容易與C原子結(jié)合，生成碳化鉻并首先分出在滲碳層奧氏體晶界上，并構(gòu)成網(wǎng)狀散布。因為Cr原子半徑較大，內(nèi)部Cr很難分散到表層貧Cr層，這樣就造成了外表部分貧鉻，不銹鋼的細密Cr2O3氧化膜防護層也被損壞。

因而，在不危害奧氏體不銹鋼耐蝕功能的條件下進行滲碳處理的條件，是確保碳化物不被分出。因為鉻的碳化物是在高溫規(guī)模的必定的溫度區(qū)間構(gòu)成的，因而，要防止碳化物的構(gòu)成與分出，就必須在恰當(dāng)?shù)偷臏囟葏^(qū)間內(nèi)進行滲碳。在這個溫度條件下，因為C的原子半徑較小，以空隙機制分散，滲碳后C原子能夠分散到奧氏體不銹鋼晶格內(nèi)，構(gòu)成固溶體；而Fe、Cr原子半徑較大，只能以交流機制分散，在沒有滿足分散激活能的條件下，F(xiàn)e、Cr原子無法移動。

這樣就確保了Cr的碳化物無法構(gòu)成。鉻的碳化物在550℃生成，所以奧氏體不銹鋼低溫滲碳處理將在低于550℃條件下進行，這樣就能夠在不危害不銹鋼原有耐蝕功能的條件下進步其外表強度等功能。

美國Swagelok公司開發(fā)的LTCSS(Lowtemperaturecolossalsupersaturation)技能，現(xiàn)在現(xiàn)已成熟地投入使用。其首要工藝進程如下：在處理前對奧氏體不銹鋼外表做預(yù)處理，稱為合金外表活化。該活化進程選用純HCl與N2混合氣體，在250℃下保溫2小時。HCl能有用去除奧氏體不銹鋼外表的氧化鉻鈍化膜安排，而增加N2的意圖是為了在常壓條件下，發(fā)明一個非氧化環(huán)境，然后確?；w中的鉻原子不會再次被氧化，防止鈍化膜從頭生成。然后，通過470℃下20小時的滲碳進程，能夠得到約70微米深的硬化層。通過LTCSS工藝處理的316不銹鋼與未處理的材料比較，功能有顯著改善，外表硬度從原有的400HV進步到1000HV；疲勞極限從200MPa進步到325MPa；在抗腐蝕功能方面，在0.6mol/L的NaCl溶液中