• • ? ?不同的

不銹鋼

• • 的切削性能有很大的差異。一般所說(shuō)

不銹鋼

• • 的切削性能比其他鋼差，是指奧氏體型

不銹鋼

• • 的切削性能差。這是因?yàn)閵W氏體

不銹鋼

• • 的加工硬化嚴(yán)峻，導(dǎo)熱系數(shù)低形成的。為此在切削過(guò)程中需使用水性切削冷卻液，以削減切削熱變形。特別是當(dāng)焊接時(shí)的熱處理欠好時(shí)，無(wú)論是怎樣進(jìn)步切削精度，其變形也是不可避免的。其他類(lèi)型如馬氏體型

不銹鋼

• • 、鐵素體型

不銹鋼

• • 等

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• • 的切削性能只需不是淬火后進(jìn)行切削，那么與碳素鋼沒(méi)有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。沉積硬化型

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• • 因?yàn)槠洳煌陌才藕吞幚磙k法而顯示不同的切削性能，但一般來(lái)說(shuō)其切削性能在退火狀況下與同一系列及同一強(qiáng)度的馬氏體型

不銹鋼

• • 和奧氏體型

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• • 相同。欲改進(jìn)

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• • 的切削性能，與碳素鋼一樣可通過(guò)增加硫、鉛、鉍、硒和碲等元從來(lái)完成。其中增加如硫硒和碲等元素可減輕工具的磨損，增加鉛和鉍等元素可改進(jìn)切削狀況。盡管增加硫可改進(jìn)

不銹鋼

• 的切削性能，可是因?yàn)樗且訫nS化合物的方式存在于鋼中，所以使得耐蝕性顯著下降。為處理這個(gè)問(wèn)題，通常是增加少數(shù)的鉬或銅。