近30年來，我國不銹鋼管獲得了快速開展，在油氣鉆采、石油化工、火核電站等動力職業(yè)及制作、建筑職業(yè)等得到廣泛的運用。不銹鋼管的工藝技能、配備、種類、質(zhì)量、市場需求等都有了騰躍式開展，形成了不同的不銹鋼管出產(chǎn)技能和工藝配備，下面就不銹鋼管工藝技能和配備方面的開展進行簡要的回憶。

1 工藝技能與配備的開展

1.1 無縫管工藝技能與配備的現(xiàn)狀和開展

20世紀80年代以來，國家改革開放政策的施行，促進了經(jīng)濟快速開展，帶動了無縫鋼管職業(yè)的前進。無縫不銹鋼管的出產(chǎn)也得了快速地生長，引入了先進的工藝技能和配備，如久立率先引入了3500t揉捏機，不只使久立工業(yè)用不銹鋼無縫管的出產(chǎn)工藝和配備跨入國際先進行列，并且作為揉捏出產(chǎn)工藝的探路者推動了我國不銹鋼無縫管工藝的革新，被列為當年度我國不銹鋼職業(yè)10件大事之一。對一些重要用處的不銹鋼管，如核電站用管（特別標準）等，用戶多選用揉捏工藝出產(chǎn)供料為主，高端不銹鋼管的出產(chǎn)逐漸完結常態(tài)化；冷軋、冷拔管出產(chǎn)配備引入或國產(chǎn)化更是不勝枚舉，這些無縫管機組的引入投產(chǎn)，使我國無縫不銹鋼管工藝技能及配備水平前進到了今世國際水平。

現(xiàn)在，我國不銹鋼管運用范疇“以冷軋、冷拔代熱軋”產(chǎn)品為主，熱軋管機組出產(chǎn)的不銹管首要仍是為冷加工供給管坯料。國內(nèi)久立特材、寶鋼鋼管、太鋼鋼管、武進鋼管、中興動力、常熟華新、長城特鋼（成都無縫）、青山不銹、華迪鋼管等是高端無縫不銹鋼管出產(chǎn)的主力軍。

在工藝技能方面，我國配備先進的無縫鋼管出產(chǎn)線，大部分是1990年今后建成的。出產(chǎn)過程計算機操控、錐形穿孔機、軋輥全液壓壓下技能、會集變輥設計、軋輥單傳動、限動芯棒軋制、階梯芯棒軋制等先進技能得到普遍運用。跟著我國無縫鋼管職業(yè)工藝技能與配備水平的不斷前進，不銹鋼管（含大直徑、厚壁）出產(chǎn)辦法也呈多樣化開展，首要有揉捏機組、周期軋管機組、頂管機組、穿軋（穿孔+冷軋、冷拔）、熱軋+冷軋、冷拔辦法等多種出產(chǎn)辦法。別的，也有少數(shù)選用其他辦法出產(chǎn)，如鑄造鏜孔等出產(chǎn)辦法。

1.1.1 熱揉捏工藝

1.2 焊管工藝技能與配備的現(xiàn)狀和開展

近30年來，我國不銹鋼焊管引入了一批工藝技能先進的出產(chǎn)配備，不銹鋼管工藝技能和配備水平得到了明顯前進，出產(chǎn)才能有了較大起伏的添加。在種類、質(zhì)量、產(chǎn)值、標準等方面到達了較高水平。

1986年，太鋼不銹鋼管廠從瑞典引入接連成型直縫不銹焊管機組和Ф820 UOE成型不銹鋼焊管機組；2009年，久立特材引入日本FFX成型的中大口徑不銹鋼接連焊管出產(chǎn)線（630機組），完畢了長度超越9m的大口徑不銹鋼焊管依靠進口的前史，填補了國內(nèi)空白；此外，久立還從意大利引入壁厚可達80mm的大口徑不銹鋼厚壁管出產(chǎn)線，滿意了LNG在貯存、運送等方面的需求；順德華豐不銹鋼焊管公司引入德國Ф426mm不銹鋼直縫氬弧焊管機組等。

此外，還有一批企業(yè)先后引入（或國產(chǎn)）不銹鋼焊管出產(chǎn)配備，如武進不銹鋼管、中興動力、常熟華新、青山不銹、華迪鋼業(yè)等企業(yè)，均具有今世水平的配備。其產(chǎn)品規(guī)模包含中小直徑不銹鋼管、不銹鋼復合管、油井管以及大直徑不銹鋼焊管、厚壁焊管等，為我國不銹鋼焊管開展奠定了根底。

首要的焊接設備是直縫高頻焊接設備、直縫雙面焊接工藝和螺旋埋弧焊接工藝。而MU-25M、MU-57M、MU-76M、MU-159M、MU-325M系列自動焊管機組是焊管出產(chǎn)企業(yè)里常見的設備。成型辦法一般選用輥式接連成型；焊接辦法選用氬弧焊或高頻焊，中小口徑的不銹鋼焊管一般選用接連輥式成型，在這些出產(chǎn)線中，中小標準機組居多，產(chǎn)品首要為裝飾管和工業(yè)用管。

下面以ERW不銹鋼焊管為例描述首要出產(chǎn)工藝流程：

板帶卷→開卷→矯平→切頭尾對焊→活套→成形→焊接→去外焊刺(去內(nèi)焊刺) →冷卻→定徑→渦流探傷→飛鋸堵截。

堵截后的不銹鋼焊管，依據(jù)產(chǎn)品用處可分為以下3種情況：

1）不需求熱處理和拉拔的焊管經(jīng)矯直→平頭→水壓→查看→包裝→入庫；

2）需求熱處理的焊管經(jīng)脫脂→亮光熱處理→矯直→超聲波探傷→平頭→水壓→ 查看→包裝→入庫；

3）需求拉拔的焊管經(jīng)脫脂→打尖→退火→矯直→酸洗→光滑→拉拔→切頭→脫脂→亮光退火→精整→查看→包裝→入庫。

2 工藝技能和配備的國產(chǎn)化

我國不銹鋼管出產(chǎn)工藝、技能和配備的開展路途是：全套引入-要害部分引入-消化吸收-自主立異。

現(xiàn)在，我國具有國際水平的各種無縫管機組，其中包含：Ф159-Ф508mm三輥連軋管機組、最大直徑Ф720mm周期軋管機組、最大直徑Ф1500mm頂管機組、1600噸-6.8萬噸熱揉捏管機組等。不管是引入仍是國內(nèi)制作，配備水平均到達了國際水平。值得一提的是2009年內(nèi)蒙古“包二機”國產(chǎn)3.6萬噸筆直揉捏機，擠出榜首根大口徑厚壁無縫鋼管，打破我國不能出產(chǎn)大口徑（厚壁）揉捏鋼管的前史；2012年河北宏潤5萬噸筆直揉捏機誕生；2015年青?？堤┳畲髩毫?.8萬噸的揉捏和模鍛雙功用重型揉捏機組投產(chǎn)。這些都是我國自主立異的成果，使我國自主出產(chǎn)高合金、難變形、大口徑厚壁無縫鋼管成為實踐，在替代進口的一起，也躋身國際市場。我國揉捏機組的開展為我國不銹鋼管（厚壁）國產(chǎn)化做出了奉獻。

20世紀90年代今后，我國焊管工業(yè)進入了開展頂峰，先后引入了各類先進機型的焊管機組，經(jīng)過消化吸收，自主立異，開發(fā)了相似引入機型的焊管機組，極大促進了我國焊管工藝技能和配備制作技能的前進，部分焊管企業(yè)技能配備已處于國際先進水平，尤其是不銹鋼焊管機組，不管在新建機組數(shù)量上仍是出產(chǎn)才能上都大于無縫不銹鋼管?，F(xiàn)在，我國不銹鋼管出產(chǎn)才能首要會集在民營企業(yè)。

盡管近期我國不會再很多新建各種鋼管機組，但針對現(xiàn)有配備晉級改造、設備修理，需求在現(xiàn)有根底上，對薄弱環(huán)節(jié)進行研制改善、堆集常識和經(jīng)歷，完結從“量到質(zhì)”的改動，進一步前進鋼管配備制作水平。我國鋼管工藝技能與配備正在從“取經(jīng)向傳經(jīng)”改動，我國鋼管配備制作業(yè)正在由制作走向發(fā)明。

3 嚴重工藝技能和配備的立異

我國不銹鋼管在近30年內(nèi)開展較快，出產(chǎn)和技能有了較大打破，引入了一批工藝技能先進的工藝配備，出產(chǎn)才能得到了前進，別的，熱軋（穿孔）出產(chǎn)無縫不銹鋼管已選用連鑄圓坯出產(chǎn)，這也是近30年內(nèi)獲得的成果之一。

從1986年起，開端引入國外配備和技能出產(chǎn)不銹鋼管，到現(xiàn)在為止，不銹鋼管出產(chǎn)線很多，但就鋼管機組巨細而言，80％以上是中小標準機組，這是市場需求所致。

值得自豪的是，30年來我國在熱揉捏管范疇獲得驕人的成果，表1示出了我國首要的不銹鋼管揉捏機配備。

?

熱揉捏工藝是國外熱加工無縫不銹鋼管的出產(chǎn)工藝之一。與軋制出產(chǎn)辦法比較，揉捏法的特點是金屬在變形過程中受到三向壓應力，在這種最佳狀態(tài)下，關于變形抗力大、熱塑性差的高端不銹鋼管能夠獲得較好的表里表面質(zhì)量和金相安排，合適出產(chǎn)小批量、多標準不銹鋼管，特別合適出產(chǎn)斜軋穿孔機難以加工的高合金管材。

盡管我國不銹鋼管出產(chǎn)選用“穿孔+冷拔、冷軋”的工藝較多，但選用揉捏法出產(chǎn)不銹鋼管的優(yōu)勢是能夠直接運用連鑄坯作質(zhì)料，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，替換種類靈敏，能夠直接出產(chǎn)熱揉捏成品管，也能夠出產(chǎn)各種異型斷面不銹鋼管。出產(chǎn)大直徑（厚壁）不銹鋼管除少數(shù)選用“穿孔+皮爾格軋制”工藝外（含頂管機組），基本上選用熱揉捏工藝。

跟著高速化、自動化、大噸位揉捏機的運用，高強度、高韌性熱作模具等相關技能的開展，用揉捏法出產(chǎn)不銹鋼管或為冷加工供給荒管，是現(xiàn)在熱加工不銹鋼管的一種較好的和經(jīng)濟的辦法。特別是出產(chǎn)難變形的不銹鋼管、高合金鋼管、厚壁管得到了迅速開展。圖1是某企業(yè)不銹鋼揉捏管出產(chǎn)首要工藝流程。

1.1.2 熱軋工藝

在國內(nèi)，不銹鋼管坯選用斜軋穿孔較多，不只常用的奧氏體不銹鋼，并且難變形的雙相不銹鋼也可在斜軋穿孔機上出產(chǎn)，經(jīng)過各種軋管機（縱軋或斜軋）可將管壁軋得較薄，在為冷軋冷拔供給質(zhì)料時，削減冷拔（軋）道次，可前進出產(chǎn)率和成材率，降本錢增效益。

較為常見的設備包含Ф50、Ф90、Ф250系列熱軋穿孔機組。另一種TZC200錐形輥穿孔機組，選用組合式機架、錐形輥穿孔、全液壓快速換輥和數(shù)顯數(shù)控送進角調(diào)整技能，處于領先水平，到達今世國際水平，在國內(nèi)一些大型不銹鋼廠都有運用。

1.1.3 冷軋、冷拔工藝

在制管成型過程中，冷拔和冷軋在實踐出產(chǎn)中作用殊途同歸，所出產(chǎn)出的無縫管各有優(yōu)勢。現(xiàn)在，在我國不銹鋼制管配備中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等系列高精度冷拔機組較為常見，且口碑杰出；而在冷軋管機組當中，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等系列機組是運用較多的機型。

不銹鋼管有65％以上是經(jīng)過冷加工制作的，冷加工工藝基本上有3種：即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋+冷拔工藝。冷加工不銹鋼管大多選用冷軋+冷拔出產(chǎn)工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔。

現(xiàn)在，國際上冷軋和冷拔工藝技能和配備水平有了很大的開展。冷軋機、冷拔機正向高速、高精度、長行程、多線方向開展，可完結大減徑量和大減壁量，軋制變形量的80％左右在冷軋機上完結。選用冷軋定壁、輔以冷拔改動標準和操控外徑，滿意不同種類和標準的要求。這種軋機的工藝特點是：

1）選用了慣性力和慣性扭矩筆直平衡組織，軋機往復次數(shù)前進；

2）選用環(huán)孔型，長度比短行程軋機長70%，軋制變形的均勻性前進、送進量添加；

3）選用長管坯，添加荒管長度，可出產(chǎn)超長鋼管，前進軋機出產(chǎn)率，前進軋制有用利用系數(shù)；

圖2是某企業(yè)不銹鋼無縫管穿孔+（冷軋、冷拔）出產(chǎn)工藝流程。

總之，我國不銹鋼管在工藝技能、配備立異方面盡管獲得了一定的成果，但與國外先進水平比較，在設備自動化、技能立異才能、產(chǎn)品質(zhì)量保證以及出產(chǎn)效率等方面還存在距離。我國不銹鋼管的出產(chǎn)技能和出產(chǎn)配備體現(xiàn)為先進與落后并存，現(xiàn)在國內(nèi)一些重要范疇運用的不銹鋼管，如不銹鋼高壓鍋爐管、航空航天用管、核電站用管等高端鋼管仍有部分需求進口，應趕快改動這種情況，促進我國不銹鋼管出產(chǎn)的前進。