對具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)的冷軋板織構(gòu)構(gòu)成的影響要素主要有：

(1)?化學成分。鐵素體不銹鋼中鉻含量增加可構(gòu)成有利于成形功能的織構(gòu)組分，在板材的軋制過程中，安穩(wěn)化元素Nh會使奧氏體形變織構(gòu)加強，進而導致y一相變織構(gòu)的加強；

(2)?固溶元素和二相粒子。固溶C原子對鐵素體軋制時晶粒的旋轉(zhuǎn)具有很大的阻撓效果，固溶合金元素和二相粒子的存在不會影響鐵素體軋制織構(gòu)的組分，但固溶合金元素和二相粒子的存在會影響鐵素體晶粒在軋制過程中向安穩(wěn)取向旋轉(zhuǎn)的程度，其間．ri、Nl1的加入有助于鐵素體軋制織構(gòu)向安穩(wěn)取向轉(zhuǎn)動；

(3)?熱加工工藝。如超低碳鋼在鐵素體區(qū)軋制時跟著終軋溫度降低，{111}再結(jié)晶織構(gòu)會顯著增強；

(4)?冷軋壓下量；

(5)?退火工藝，包含溫度、時刻等。

1試驗資料和辦法

試驗用鋼是試驗室真空感應爐鍛煉并軋制的3種成分的超低碳Crl8鐵素體不銹鋼。澆鑄的鋼錠經(jīng)鑄造得到的坯料尺度為30mm厚x240mm寬×(560～660)mm長，對3塊鋼坯進行了6道次熱軋，加熱溫度1070℃，終軋溫度851℃，熱軋總壓下率88％，熱軋板厚度為3．5mm，最后冷軋至1．0mm薄板。

取冷軋板制成1mm厚x20mm寬x28mm長的長方體試樣，其間長度方向是軋制方向。用鹽浴爐在850℃條件下對冷軋試樣進行0～15min不同時刻等溫退火，依據(jù)回復再結(jié)晶階段硬度曲線的變化判別再結(jié)晶的完結(jié)程度，挑選完結(jié)再結(jié)晶后繼續(xù)保溫3min的試樣，延長度方向切取7mm，對斷面磨制到1500#砂紙后進行拋光處理，最后選用FeC1：HC1：H，O質(zhì)量比為1：10：20的浸蝕劑浸蝕，用金相顯微鏡攝影，依照GB／T6394—2002~金屬均勻晶粒度測定辦法》進行晶粒度評級。

2試驗結(jié)果及評論

晶粒均勻直徑和晶粒度等級分別為：0．18Nb；(e)Crl8-3，0．21Ti增加0．29％Nb的Crl8鐵素體不銹鋼冷軋板晶粒最細微且均勻，由于Nb在鋼中的存在方法有固溶和與鋼中的C、N構(gòu)成鈮的碳氮化物分出相，固溶態(tài)的Nb原子在晶界處富集，而晶內(nèi)較低，所以鈮具有激烈地拖曳晶界移動才能，這種效果遠高于固溶鈦。別的，細微彌散散布的鈮的碳氮化物NbC、NbN、Nb(CN)可以釘扎位錯和阻撓亞晶界搬遷，對晶粒長大具有激烈的阻撓效果。

Cr18—3與其他兩者不同的是其纖維織構(gòu)取向密度強度到達12．247。其原因可能是Nb對再結(jié)晶的抑制效果導致織構(gòu)發(fā)展不充分，同時Cr18—1的原始{001}面織構(gòu)很強，在隨后的退火保溫階段消失緩慢，仍留下一定份額危害成形功能的{001}取向織構(gòu)。

超低碳Cr18不銹鋼退火冷軋板的力學功能和成形功能試驗數(shù)據(jù)，Nb單安穩(wěn)的Cr18—1退火冷軋板的屈從強度和抗拉強度最高，而Ti、Nb雙安穩(wěn)的Cr18—2其次，]ri單安穩(wěn)的Crl8—3強度最低。

3定論

(1)?Nb單安穩(wěn)化Crl8冷軋板經(jīng)退火處理后得到的再結(jié)晶晶粒細微，屈從強度和抗拉強度高，但成形功能差，r值低，達不到深沖用材的要求。

(2)?盡管ri單安穩(wěn)化Crl8冷軋板的再結(jié)晶晶粒尺度最大，強度不高，但其塑性是最好的，有利于成形功能的{111}面織構(gòu)取向密度強度較高，其r值能到達1．55，契合深沖用材的要求。

(3)?Ti、Nb雙安穩(wěn)化Crl8冷軋板的再結(jié)晶晶粒尺度適中，其r值到達1．48，契合深沖用材的要求。