摘要：本文以某工程制造為例，介紹馬氏體不銹鋼薄板的焊接；經(jīng)過重復(fù)實踐與探索，選用如下焊接辦法取得了良好的使焊接質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：設(shè)備件，馬氏體不銹鋼，薄板，焊接，變形，脆裂
1.?前語
跟著我國冶煉技能和鋼鐵制造業(yè)的不斷發(fā)展，促進我國焊接技能不斷創(chuàng)新與進步。本文介紹加熱爐除塵系統(tǒng)S410馬氏體不銹鋼(0Gr13）薄板管道的焊接，圓管、方管、異型管件較多，焊接量大，選用焊接辦法較廣，板薄3~5mm,直徑大，最大直徑2.2mm，而馬氏體不銹鋼焊接工藝要求較高，焊后脆裂性較大。
2.?焊接特色
2.1馬氏體不銹鋼，板件?。?~5mm），焊接工藝要求較高，焊縫脆裂性較大，變形不易糾正，有必要擬定合理的焊接工藝；
2.2設(shè)備制造，異型件和彎頭較多，故此，所選用的焊接辦法較廣；不同的管件、不同的部位選用不同的焊接辦法是保證焊接質(zhì)量的前提。
2.3管件直徑大、異形件多，焊接后剩余應(yīng)力大，影響管件的幾何尺度，選用合理的焊接辦法和焊接次序，才能保證管件的制造質(zhì)量。
3.焊接技能的開發(fā)與運用
體不銹鋼，工程運用較少，操控好焊接質(zhì)量是一個關(guān)鍵問題，也是一個難點。經(jīng)過多年的焊接經(jīng)歷，針對焊接質(zhì)量難題進行了歸納的探討與研究，總結(jié)出了一套對馬氏體不銹鋼焊接具有針對性的焊接工藝，并在焊接中得到了成功的運用。
3.1焊前預(yù)備
3.1.1嚴厲要求焊工技能
于氬弧焊接本錢較高，相對效率較低，因而，選用手藝電弧焊、氣體維護焊、埋弧焊三種焊接辦法。依據(jù)特種鋼材的焊接特性，對焊工進行針對性的焊前訓(xùn)練，要焊工熟練把握手藝電弧焊、氣體維護焊、埋弧焊三種焊接操作技能。
3.1.2焊前預(yù)備
預(yù)備焊接?xùn)|西，烘干焊接資料，預(yù)備預(yù)熱、回火用的電加熱東西，以保證焊接質(zhì)量。
3.2焊接資料的選用
表3.2焊接資料選用

3.3焊接工藝參數(shù)
3.3.1氣體維護焊工藝參數(shù)
表3.3.1氣體維護焊接參數(shù)
3.3.2手藝電弧焊工藝參數(shù)
表3.3.2手藝電弧焊工藝參數(shù)

3.3.3埋弧焊工藝參數(shù)
表3.3.3埋弧焊工藝參數(shù)

3.4焊接辦法
3.4.1平板接料
平板接料悉數(shù)選用埋弧焊接，選用I型坡口，角向磨光機打磨倒角，不留組對空隙，均勻點焊，焊點不宜過高，距離200mm為宜，焊縫兩頭分別設(shè)置引弧板和引出板，引弧板為80*80mm,焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度操控在150~350℃，焊接結(jié)束，當(dāng)即進行不和焊接，焊后當(dāng)即回火，回火溫度操控在700~730℃之間加熱空冷。
3.4.2直管焊接
直管悉數(shù)選用轉(zhuǎn)臺埋弧焊接，焊接前預(yù)熱，溫度操控在150~350℃之間，先焊接管道內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接管道外側(cè)焊縫；外側(cè)焊接之前，用角向磨光機對焊縫進行整理，選用小電流快速焊接，削減熱量輸入，減小剩余應(yīng)力造成的管件變形；焊后回火溫度操控在700~730℃之間加熱空冷。
3.4.3彎管焊接
彎管選用手藝電弧焊和氣體維護焊接，焊接次序相同先焊接彎管內(nèi)側(cè)焊縫，焊前對焊縫進行150~350℃之間的預(yù)熱；內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束，再進行外側(cè)焊縫的焊接，焊接前對外側(cè)焊縫進行打磨整理，焊接結(jié)束當(dāng)即回火，回火溫度操控在700~730℃之間加熱空冷。
手藝電弧焊，盡量選用短弧小電流，減小熱量輸入，減小管件變形和焊縫熱影響區(qū)的晶間腐蝕。
運用CO2維護焊接時，氣體純度目標(biāo)≥99.5，各項雜質(zhì)低于1.5PPM，含水率小于10PP/M2；選用細絲、小電流、低電壓的短路過度焊接，熔滴細小而過度頻率高，電弧安穩(wěn)，飛濺小，熱輸入減小，減小管道變形。
4.焊接檢驗
4.1焊縫檢測
一切焊縫在24小時后悉數(shù)進行火油浸透檢測；焊縫外表有必要無裂紋、氣孔、夾渣、未交融和咬邊。
4.2焊縫返修
查看焊縫發(fā)現(xiàn)不合格，嚴厲按焊接工藝進行返修處理，保證焊縫質(zhì)量合格。
5.焊接質(zhì)量操控應(yīng)注意的問題
5.1焊接質(zhì)量受資料功能、工藝辦法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候、下料質(zhì)量、拼裝質(zhì)量、焊接技能及工人心情的影響。因而焊接前首先要把握馬氏體不銹鋼資料的焊接功能，經(jīng)過實踐選用合理的焊接設(shè)備，擬定合理的焊接工藝，嚴厲執(zhí)行焊接工藝，焊前預(yù)熱焊后回火處理。
5.2質(zhì)量操控從下料開端，進行精心操控；放樣拼裝要仔細，嚴厲按工藝要求進行拼裝，保證拼裝空隙及構(gòu)件平整度；
5.3嚴厲操控焊接質(zhì)量，按工藝要求施工，對焊工進行焊前訓(xùn)練，考試合格上崗。
5.4因為馬氏體不銹鋼焊后脆裂性較大，焊接結(jié)束的成品構(gòu)件，謹慎錘擊和撞擊。
5.5嚴厲按焊接工藝要求進行焊前預(yù)熱焊后回火處理。
6.總結(jié)
經(jīng)過實踐證明，選用的焊接辦法、焊接參數(shù)、焊接資料和焊接設(shè)備均滿意S410馬氏體不銹鋼薄板的焊接要求，此種成功的焊接經(jīng)歷與辦法，為我們往后開辟設(shè)備制造商場奠定了根底。