如前所述，不銹鋼無縫管極好的耐腐蝕功能是因?yàn)樵阡摰耐獗順?gòu)成看不見的氧化膜，使其成為是鈍態(tài)的。該鈍化膜的構(gòu)成是因?yàn)殇摫┞对诖髿庵袝r(shí)與氧反響，或許是因?yàn)榕c其他含氧的環(huán)境觸摸的成果。如果鈍化膜被損壞，不銹鋼無縫管就將持續(xù)腐蝕下去。在許多情況下，鈍化膜僅僅在金屬外表和部分地方被損壞，腐蝕的效果在于構(gòu)成細(xì)小的孔或凹坑，在資料外表發(fā)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕。

2.引起點(diǎn)蝕的要素

呈現(xiàn)點(diǎn)蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼無縫管等鈍態(tài)金屬的點(diǎn)蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的部分損壞，維護(hù)有高耐腐蝕功能的鈍態(tài)一般需求氧化環(huán)境，但正好這也是呈現(xiàn)點(diǎn)蝕的條件。發(fā)生點(diǎn)蝕的介質(zhì)是在C1-、Br-、I-、Cl04-溶液中存在FE3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或許含有H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而添加。例如在濃度為4%-10%氯化鈉的溶液中，在90℃時(shí)達(dá)到點(diǎn)蝕形成的分量丟失最大；關(guān)于更稀的溶液，最大值呈現(xiàn)在較高的溫度。

3.避免點(diǎn)蝕的辦法

①避免鹵素離子會(huì)集。②保證氧或氧化性溶液的均勻性，拌和溶液和避免有液體不活動(dòng)的小塊區(qū)域。③或許進(jìn)步氧的濃度，或許去除氧。④添加pH值。與中性或酸性氯化物比較，明顯堿性的氯化物溶液形成的點(diǎn)蝕較少，或許徹底沒有（氫氧離子起防腐蝕劑的效果）。⑤在盡可能低的溫度下作業(yè)。⑥在腐蝕性介質(zhì)中參加鈍化劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在許多介質(zhì)中是有用的（按捺離子優(yōu)先吸咐在金屬外表上，因而避免了氯化物離子吸咐而形成腐蝕）。⑦選用陰極防腐。有依據(jù)標(biāo)明，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極維護(hù)的不銹鋼在海水中不會(huì)形成點(diǎn)蝕。

含鉬2%-4%的奧氏體型不銹鋼無縫管具有杰出的耐點(diǎn)蝕功能。運(yùn)用含鉬奧氏體型不銹鋼無縫管可明顯削減點(diǎn)蝕或一般腐蝕，腐蝕介質(zhì)例如氫化鈉溶液、海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。

4.晶間腐蝕

含碳量超越0.03%的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼（不含鈦或鈮的商標(biāo)），如果熱處理不妥則在某些環(huán)境中易發(fā)生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時(shí)，或許緩慢冷卻通過這個(gè)溫度區(qū)間時(shí)，都會(huì)發(fā)生晶間腐蝕。這樣的熱處理形成碳化物在晶界沉積（敏化效果），并且形成最鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg靈敏。敏化效果也可呈現(xiàn)在焊接時(shí)，在焊接熱影響區(qū)形成這以后的部分腐蝕。

最通用的查看不銹鋼無縫管靈敏性的辦法是65%硝酸腐蝕實(shí)驗(yàn)辦法。實(shí)驗(yàn)時(shí)將鋼試樣放入歡騰的65%硝酸溶液中接連48h為一個(gè)周期，共5個(gè)周期，每個(gè)周期測定分量丟失。一般規(guī)則，5個(gè)實(shí)驗(yàn)周期的均勻腐蝕率應(yīng)不大于0.05mm/月。

奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的晶間腐蝕可用如下辦法預(yù)防：

①運(yùn)用低碳商標(biāo)00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩(wěn)定的商標(biāo)0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb.運(yùn)用這些商標(biāo)不銹鋼無縫管可避免焊接時(shí)碳化物沉積出形成有害影響的數(shù)量。

②如果面品結(jié)構(gòu)件小，可以在爐中進(jìn)行熱處理，則可在1040-1150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425-815℃區(qū)間快速冷卻以避免瑞沉積。

焊接鐵素體不銹鋼無縫管在某些介質(zhì)中也可能呈現(xiàn)晶間腐蝕。這是當(dāng)鋼從925℃以上快速冷卻時(shí)，碳化物或氧化物沉積，金屬晶格應(yīng)變形成的，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理可消除應(yīng)力并康復(fù)耐腐蝕功能。在1Cr17不銹鋼中參加超越8倍碳含量的鈦，一般可削減焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。但是參加鈦在濃硝酸中不是有用的。

5.應(yīng)力腐蝕裂紋

應(yīng)力腐蝕裂紋是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕一起的效果。只要拉伸應(yīng)力形成這種方式的損壞。事實(shí)上，一切的金屬與合金（只要極少數(shù)的金屬在外）在某些環(huán)境中都易呈現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋，關(guān)于某些金屬的損壞是歸于“應(yīng)力腐蝕”或是歸于“氫脆”（例如高強(qiáng)度鋼在硫化氫中的裂紋），還存在一些不同的觀念。為了進(jìn)行評論，一切這樣的外界環(huán)境導(dǎo)致的損壞都包含在應(yīng)力腐蝕裂紋一類中。

硬化的（淬火和回火）馬氏體型不銹鋼無縫管在含有氯化物、熱氫氧化物或硝酸鹽、或硫化氫溶液中對應(yīng)力腐蝕裂紋是靈敏的。關(guān)于奧氏體型不銹鋼，濃氯化物的氫氧化物溶液是形成應(yīng)力腐蝕裂紋的首要介質(zhì)。己證明，別的幾種環(huán)境也會(huì)使奧氏體和馬氏體型不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋。但是，應(yīng)注意在許多這樣的環(huán)境中，存在雜質(zhì)可能己經(jīng)形成了裂紋。

敏化的奧氏體型不銹鋼無縫管對晶間方式的應(yīng)力腐蝕裂紋是靈敏的。如果靈敏性嚴(yán)峻和（或）應(yīng)力高， 這種方式的裂紋可能在認(rèn)為是弱的環(huán)境中發(fā)生。除非進(jìn)行了滿足的實(shí)驗(yàn)可以證明所遇到的環(huán)境不會(huì)形成晶間應(yīng)力腐蝕裂紋，不然絕不能將敏化和奧氏體型不銹鋼用于應(yīng)力狀況的用處。

發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋損壞的環(huán)境一般是適當(dāng)雜亂的。例如。所觸及的應(yīng)力一般不僅僅是作業(yè)應(yīng)力，而是這種應(yīng)力的因?yàn)橹圃?、焊接、或熱處理在金屬中發(fā)生的殘余應(yīng)力組合。這種情況常常可以用將制造后的設(shè)備消除應(yīng)力的辦法來減輕。同檔，如上所述，形成裂紋的腐蝕介質(zhì)常常僅僅是正在處理的產(chǎn)品中的雜質(zhì)。在全體溶液中，所存在的腐蝕介質(zhì)的數(shù)量可能沒有多到足以形成裂紋的程度，但是在裂縫處或液體上面的飛濺區(qū)，介質(zhì)的部分濃度可能形成損壞。

雖然己有了幾種通用的避免應(yīng)力腐蝕裂紋的辦法，但最好的辦法仍是選用能在該環(huán)境中耐應(yīng)力腐蝕裂紋的資料。因而，在熱的氯化物環(huán)境中應(yīng)選用0Cr18Ni13Si4（美國AISLX M15）或鐵素體型不銹鋼。在硫化氫環(huán)境中選用鐵素體和奧氏體型不銹鋼一般是合適的，而不能選用硬化的馬氏體型不銹鋼。