化工設(shè)備用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技能要求 HG 20537.4-92

1???? 主題內(nèi)容與適用范圍

????????本規(guī)范規(guī)矩了化工、石化、醫(yī)藥等工業(yè)用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管的規(guī)范、尺度、制作工藝、技能要求、實(shí)驗(yàn)辦法、查驗(yàn)規(guī)矩以及標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容。

本規(guī)范適用于選用添加填充金屬的電弧焊辦法出產(chǎn)的化工設(shè)備用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)大口徑焊管)。

2???? 引證規(guī)范(略)

3???? 尺度、外形和分量

3.0.1???? 外徑契合世界通用系列的大口徑焊管，常用規(guī)范參見(jiàn)表A-1；外徑契合國(guó)內(nèi)沿襲系列的大口徑焊管，常用規(guī)范參見(jiàn)表A-2。經(jīng)供需兩邊協(xié)議可出產(chǎn)表A-1和表A-2以外規(guī)范的大口徑焊管，但其技能要求仍應(yīng)契合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)矩。

3.0.2???? 大口徑焊管的供貨長(zhǎng)度應(yīng)由需方提出。一般長(zhǎng)度為2m～6m，短尺長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.5m。經(jīng)供需兩邊協(xié)議，可出產(chǎn)上述長(zhǎng)度以外的大口徑焊管。

經(jīng)需方贊同，大口徑焊管可由兩段或更多段數(shù)的焊管，由環(huán)焊縫對(duì)接而成，環(huán)焊縫應(yīng)具有與縱焊縫相同的焊接質(zhì)量要求。

3.0.3???? 外形

3.0.3.1???? 選用3m長(zhǎng)直尺，兩頭與鋼管觸摸，其部分撓度應(yīng)不大于5mm。長(zhǎng)度小于3m的大口徑焊管，可按實(shí)踐長(zhǎng)度，按份額折算。

3.0.3.2???? 大口徑焊管端部應(yīng)無(wú)毛刺，兩頭口應(yīng)與鋼管軸線筆直。

3.0.4???? 焊管按實(shí)踐分量交貨，也可按理論分量交貨。表A一1和表A一2所列為0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Ctl8Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼的理論分量。如用于0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2，表列的理論分量應(yīng)增加0.63％。

.理論分量計(jì)算公式如表3.0.4所示。

表3.0.4

式中：w-焊管理論分量，kg／m；D-焊管外徑，mm；t-壁厚，mm。

3.0.5???? 大口徑焊管的外徑答應(yīng)誤差為±1.0％，外徑測(cè)量辦法為按周長(zhǎng)折算。同一斷面上，最大外徑與最小外徑之差應(yīng)不大于規(guī)矩外徑的1.5％。

3.0.6???? 大口徑焊管的壁厚答應(yīng)誤差(不包括焊縫)按表3.0.6的規(guī)矩。

表3.0.6

4???? 技能要求

4.0.1???? 大口徑焊管所用鋼帶或鋼板的化學(xué)成分(熔煉剖析)應(yīng)契合GB3280、GB4230、GB4237、GB4239的規(guī)矩。焊管由表4.0.1所列鋼號(hào)的熱軋或冷軋的鋼帶或鋼板制作。經(jīng)兩邊協(xié)議，也可選用其他商標(biāo)的奧氏體不銹鋼板、帶制作。

常用鋼號(hào)???????? 表4.0.1

注：1Cr18Ni9Ti為不引薦運(yùn)用鋼號(hào)。

4.0.2???? 大口徑焊管應(yīng)選用添加填充金屬的電弧焊接辦法制作。選用的焊接資料和焊接工藝應(yīng)經(jīng)鑒定且契合JB4708和JB／T4709的規(guī)矩。

4.0.3???? 除還有規(guī)矩外，大口徑焊管以焊態(tài)交貨，但焊縫區(qū)域應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。經(jīng)供需兩邊協(xié)議，焊后也可進(jìn)行固溶處理或安穩(wěn)化處理。引薦的熱處理準(zhǔn)則見(jiàn)表4.0.6.1所示。

4.0.4????分級(jí)

依據(jù)焊接型式和探傷比率，大口徑焊管分紅的五個(gè)級(jí)別見(jiàn)表4.0.4所示。

表4.0.4

注：部分探傷比率按4.0.9.2和4.0.9.3規(guī)矩。

4.0.5???? 外表質(zhì)量

4.0.5.1???? 大口徑焊管表里外表應(yīng)亮光，不得有殘留的酸和氧化皮，外表不得存在裂紋、攙雜、結(jié)疤、分層、焊縫內(nèi)凹、未焊透等缺點(diǎn)。外表缺點(diǎn)應(yīng)打磨鏟除，修磨處應(yīng)與基材平緩過(guò)渡，且應(yīng)確保打磨后的壁厚不小于3.0.6規(guī)矩的最小壁厚。如缺點(diǎn)深度超過(guò)j二述最小壁厚時(shí)，可在征得需方贊同后進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)選用的焊接資料和焊接工藝相同有必要契合4．0．2的規(guī)矩。焊縫區(qū)域經(jīng)焊補(bǔ)后應(yīng)按4.0.9要求，拍片復(fù)查。

4.0.5.2???? 大口徑焊管的表里焊道應(yīng)與焊管外表平齊或呈均勻的凸起。

焊縫余高應(yīng)契合下列要求：

外側(cè)不大于壁厚的50％，但最大為3mm；取較小值。

內(nèi)側(cè)不大于壁厚的25％，但最大為3mm，取較小值。

表里焊道外表應(yīng)較滑潤(rùn)，無(wú)凹凸不平，焊縫與母材應(yīng)油滑過(guò)渡，不答應(yīng)呈現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。

經(jīng)供需兩邊協(xié)議，可提供鏟除焊縫兩邊或單側(cè)余高的大口徑焊管。

4.0.6???? 力學(xué)性能

4.0.6.1???? 大口徑焊管所用鋼板或鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)契合表4.0..1的規(guī)矩，答應(yīng)選用鋼板或鋼帶的鋼材質(zhì)量證明書(shū)數(shù)據(jù)，以作證明。

注：①對(duì)0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti。需方可規(guī)矩進(jìn)行安穩(wěn)化熱處理，此刻熱處理溫度為850～930℃快冷。

②1Cr18Ni9Ti為不引薦運(yùn)用鋼號(hào)。

4.0.6.2???? 大口徑焊管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的拉伸實(shí)驗(yàn)，拉伸試樣可由大口徑焊管的橫向截取，也從管端的焊接試板上截取。試板資料應(yīng)與焊管所用資料為同爐號(hào)、同規(guī)范。試板上的焊縫應(yīng)是產(chǎn)品焊縫的連續(xù)，焊縫應(yīng)坐落試樣中心，并與試樣軸線筆直，焊縫余高應(yīng)選用機(jī)械辦法去除，使之與母材齊平。

焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)契合表4.0.6.1的規(guī)矩。

4.0.7???? 曲折實(shí)驗(yàn)

4.0.7.1???? 大口徑焊管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的橫向曲折實(shí)驗(yàn)。曲折試樣按4.0.6.2要求從焊管或試板上截取。除4.0.7.2還有規(guī)矩外，取兩個(gè)曲折試樣，一個(gè)作面彎，一個(gè)作背彎(即管子外外表和表里表別離處于最大曲折外表)。

4.0.7.2壁厚大于10mm的大口徑焊管，可選用兩個(gè)側(cè)向曲折試樣替代4.0.7.1的面彎和背彎，側(cè)彎試樣厚度10mm，寬度為壁厚。4.0.7．3不管那一種曲折試樣，焊縫都坐落試樣中心，與試樣軸線筆直，并使焊縫在曲折實(shí)驗(yàn)中處于最大曲折方位。曲折實(shí)驗(yàn)時(shí)，彎芯直徑等于三倍試樣厚度。I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)大口徑焊管的試樣曲折至180^。，Ⅳ、V級(jí)大口徑焊管的試樣曲折至90^。，在焊縫區(qū)域不得有裂紋或長(zhǎng)度超過(guò)3．2mm的其他缺點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)試樣邊緣的棱角開(kāi)裂長(zhǎng)度不大于6．4mm，則可不予計(jì)及。

4.0.8???? 水壓實(shí)驗(yàn)

4.0.8.1???? 除4.0.8.2和4.0.8.3規(guī)矩外，大口徑焊管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。一般水壓實(shí)驗(yàn)壓力按表

4.0.8.1的規(guī)矩。經(jīng)兩邊協(xié)議，需方也可提出不同于表4.0.8.1的實(shí)驗(yàn)壓力。

表4.0.8.1

4.0.8.2???? 經(jīng)兩邊協(xié)議，可通過(guò)體系或設(shè)備的壓力實(shí)驗(yàn)來(lái)替代大口徑焊管的水壓實(shí)驗(yàn)。

4.0.8.3?????經(jīng)兩邊協(xié)議，可選用焊縫探傷的辦法來(lái)替代焊管的水壓實(shí)驗(yàn)。具體辦法及合格目標(biāo)，由兩邊協(xié)議。

4.0.8.4???? 以水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持滿足長(zhǎng)的時(shí)刻，以查看焊縫不得呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。水壓實(shí)驗(yàn)后，管內(nèi)積水應(yīng)鏟除、揩干。

4.0.9???? 焊縫的無(wú)損查看

4.0.9.1???? 大口徑焊管應(yīng)依據(jù)4.0.4分級(jí)要求，按GB3323進(jìn)行焊縫射線探傷。100％射線探傷者，Ⅱ級(jí)為合格；部分射線探傷者，Ⅲ級(jí)為合格。

4.0.9.2???? 進(jìn)行部分射線探傷時(shí)，查看長(zhǎng)度應(yīng)不小于每條焊縫長(zhǎng)度的20％。

4.0.9.3???? 選用單面主動(dòng)電弧焊的大口徑焊管，焊縫部分探傷查看長(zhǎng)度為每一焊工，每施焊15m焊縫中應(yīng)有150mm進(jìn)行射線探傷。

4.0.9.4???? 經(jīng)供需兩邊協(xié)議可選用其他無(wú)損探傷辦法對(duì)焊縫進(jìn)行查看。5實(shí)驗(yàn)辦法大口徑焊管的實(shí)驗(yàn)辦法按表5的規(guī)矩。

表5

注：以同一外徑和壁厚、相同焊接工藝出產(chǎn)的焊管為一批

6?????查驗(yàn)規(guī)矩

6.0.1?????焊管應(yīng)按批查驗(yàn)，每批由同一爐號(hào)、同一規(guī)范和相同焊接工藝的鋼管組成。

6.0.2?????各項(xiàng)查驗(yàn)的取樣數(shù)量按表5的規(guī)矩。

6.0.3?????大口徑焊管的復(fù)驗(yàn)與斷定按GB?2102的規(guī)矩。

7?????包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)

8?????運(yùn)用規(guī)矩

大口徑焊管的運(yùn)用規(guī)矩應(yīng)契合HG?20537.1-92的規(guī)矩。

9???? 附加要求

依據(jù)需方要求，并在合同中注明，可選擇下列一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)作為附加確保要求。

9.1????? 晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)

每批焊管任選兩根鋼管，各取一個(gè)長(zhǎng)100mm，寬10mm～20mm，厚度為壁厚的半管狀或舟狀謝樣。焊縫坐落試樣縱向中心，按GB4334.5進(jìn)行硫酸一硫酸銅腐蝕實(shí)驗(yàn)和鑒定。

試樣狀況按下列規(guī)矩：

超低碳(C≤0.03％)或含安穩(wěn)化元素的奧氏體不銹鋼焊管：交貨狀況+650℃二小時(shí)敏化處理；

低碳((C≤0.08％)奧氏體不銹鋼焊管：交貨狀況。

9.2???? 鏟除焊縫余巨大口徑焊管應(yīng)選用打磨或其他冷加工辦法，鏟除內(nèi)和／或外側(cè)焊縫余高，使其與母材外表平齊。

9.3???? 固溶或安穩(wěn)化熱處理大口徑焊管應(yīng)經(jīng)固溶或安穩(wěn)化處理。熱處理準(zhǔn)則可參見(jiàn)表4.0.6.1所示。熱處理后應(yīng)經(jīng)酸洗、鈍化處理。一切焊補(bǔ)工作應(yīng)在熱處理之前完結(jié)。

9.4???? 鋼管兩頭坡口加工大口徑焊管的兩頭應(yīng)加工坡口，坡口角為30^。，鈍邊高度為2mm～3mm。

附錄A 化工設(shè)備用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管常用規(guī)范

?????????????? 世界通用系列大口徑焊管規(guī)范和分量??? ??? 表A—l

????????????????? 國(guó)內(nèi)沿襲系列大口徑焊管規(guī)范和分量????????? 表A-2