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熱噴涂和電鍍法進(jìn)步不銹鋼耐磨功能
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熱噴涂和電鍍法進(jìn)步不銹鋼耐磨功能
| 1、熱噴涂 熱噴涂是使用某些熱源將涂層資料加熱到熔融或半熔融狀況,同時(shí)借助于焰流和高速氣體將其霧化,并推進(jìn)這些霧化后的粒子噴射到基體外表,堆積成具有某種功用的涂層。熱噴涂能為工件外表提供耐磨、耐蝕、耐高溫的涂層。涂層資料與基體之間一般存在三種結(jié)合辦法:機(jī)械結(jié)合、物理結(jié)合和冶金結(jié)合。跟著低壓等離子噴涂,高能、高速等離子噴涂,高速火焰噴涂技能的呈現(xiàn),涂層的功能得到進(jìn)一步進(jìn)步:孔隙率能夠降至015%～1%;涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度能夠達(dá)到70～140MPa。 研討標(biāo)明，使用超音速火焰噴涂(HVOF)技能和等離子噴涂(ASP)技能,分別在0Cr13Ni5Mo不銹鋼基體上制備了鐵基非晶合金涂層和鐵基非晶納米晶涂層,研討了兩種涂層在室溫下的摩擦磨損特性,結(jié)果標(biāo)明兩種噴涂工藝制備的鐵基涂層均具有較高的顯微硬度和較小的孔隙率,安排細(xì)密,呈典型的層狀結(jié)構(gòu),進(jìn)步了涂層的耐磨功能。 2、電鍍 為了補(bǔ)償不銹鋼質(zhì)軟不耐磨、摩擦系數(shù)大的缺點(diǎn),常用電鍍的辦法進(jìn)步不銹鋼傳動(dòng)軸等合作件的外表硬度和自潤滑功能。不銹鋼是一種外表極易鈍化的金屬,在電鍍前有必要除掉外表鈍化膜,不銹鋼經(jīng)去油、浸漬、活化、預(yù)鍍鎳和電鍍等工序,可得到鉻、鋅、銅、錫、貴金屬等鍍層。 研討標(biāo)明，在不銹鋼水輪機(jī)母材上,用周期反相電鍍稀土鉻,鍍層厚度約013mm,鍍層由金屬基相和稀土鹽顆粒第二相組成,硬度可達(dá)到900～1000Hv,鍍層的抗磨蝕性為母材的25～28倍,產(chǎn)品作業(yè)壽數(shù)比原不銹鋼件高2～6倍 |
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