微合金化在2205雙相不銹鋼管中的影響剖析

將冷軋后的雙相鋼試樣通過(guò)相同的雙相熱處理工藝，即加熱至760℃保溫30min后用水冷卻，試驗(yàn)用鋼能夠得到的力學(xué)功能。
試驗(yàn)結(jié)果表明，低碳低硅規(guī)劃的一般C-Mn雙相鋼在相同工藝條件下抗拉強(qiáng)度最低，僅為620MPa，達(dá)不到800MPa級(jí)雙相鋼的強(qiáng)度要求。并且表現(xiàn)出較高的屈強(qiáng)比和較低的伸長(zhǎng)率。在一般C-Mn鋼的基礎(chǔ)上通過(guò)加入微合金元素Nb能夠有效地細(xì)化鐵素體的晶粒尺度和NbC粒子的彌散強(qiáng)化效果有效地進(jìn)步雙相鋼的強(qiáng)度，因而通過(guò)合理的工藝合作Nb微合金化雙相鋼的抗拉強(qiáng)度到達(dá)了約850MPa，到達(dá)了雙相鋼的強(qiáng)度規(guī)劃要求。并且其屈強(qiáng)比僅為0.45，伸長(zhǎng)率到達(dá)了15%。但是對(duì)應(yīng)于Nb微合金化雙相鋼，其能夠到達(dá)規(guī)劃要求的力學(xué)功能是在水冷的條件(冷卻速度大約為1700℃／s)下獲得的。這樣大的冷卻速度在實(shí)際出產(chǎn)條件下選用現(xiàn)有的連續(xù)鍍鋅線是難以實(shí)現(xiàn)的。如果冷卻速度不能到達(dá)上述的條件，將會(huì)由于鋼的含碳量和含硅量較低不能滿足淬透性的要求然后不能得到要求的馬氏體體積分?jǐn)?shù)而導(dǎo)致強(qiáng)度較低，不能到達(dá)規(guī)劃要求。
為了解決在低碳低硅規(guī)劃條件下鋼的淬透性不足的問題，需求選用Cr和Mo合金化來(lái)進(jìn)步鋼的淬透性。試驗(yàn)結(jié)果表明，即使在水冷條件下含Cr雙相鋼仍難以得到要求的強(qiáng)度目標(biāo)，其強(qiáng)度僅為700MPa。但此時(shí)伸長(zhǎng)率能夠到達(dá)21％。如果通過(guò)進(jìn)步加熱溫度和增加冷卻速度的辦法進(jìn)步鋼的強(qiáng)度將導(dǎo)致塑性明顯的降低。含Mo雙相鋼具有最好的強(qiáng)度和塑性合作，但屈強(qiáng)比稍高。并且通過(guò)Mo合金化的雙相鋼在風(fēng)冷(約25℃／s)條件下即可得到要求的馬氏體體積分?jǐn)?shù)和強(qiáng)度目標(biāo)。闡明不同化學(xué)成分的試驗(yàn)鋼在相同的試驗(yàn)工藝條件下對(duì)雙相安排和功能具有不同的效果，只要依據(jù)不同鋼種的成分特點(diǎn)，對(duì)化學(xué)成分和工藝進(jìn)行優(yōu)化合作，才干得到綜合功能杰出的產(chǎn)品。