銹鋼管價(jià)格網(wǎng)供給：清潔級(jí)(食物級(jí))無縫不銹鋼管在制藥、食物、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多范疇多職業(yè)上廣泛地運(yùn)用，每年有許多的進(jìn)口。這兒介紹本廠出產(chǎn)清潔級(jí)(食物級(jí))無縫不銹鋼管的工藝與設(shè)備、管的功能與質(zhì)量。此管歸于國(guó)內(nèi)最先進(jìn)最精細(xì)水平已廣泛運(yùn)用，并出口國(guó)外。?一、不銹鋼的外表剖析

俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用于不銹鋼外表剖析，從而斷定不銹鋼管表里外表耐腐蝕才能。AES法的剖析直徑十分小，可以小于20nm，它的開端功用是作為元素的辨認(rèn)。XPS法的剖析直么大約10μm，首要用于斷定接近外表元素的化學(xué)狀況。

用AES和XPS探測(cè)儀對(duì)機(jī)械拋光的已暴露在大氣中316不銹鋼外表進(jìn)行掃描的成果表明，對(duì)不銹鋼金剛外表剖析總深度最典型的為15nm，而且供給了有關(guān)鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕才能等。

依據(jù)界說，奧氏體不銹鋼含有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，一般含有10.5%的鉻以上具有較好耐腐蝕才能。耐腐蝕是因?yàn)楦汇t鈍化層具有維護(hù)功能的成果，鈍化層一般為3-5nm厚，或適當(dāng)于15層原子那樣厚。鈍化層是在鉻和鐵被氧化的氧化-還原反響過程中構(gòu)成的，如果鈍化層遭損壞，又會(huì)敏捷構(gòu)成新的鈍化層和/緊隨著發(fā)生電化學(xué)腐蝕，會(huì)呈現(xiàn)不銹鋼深層點(diǎn)蝕及晶間腐蝕。鈍化層耐腐蝕才能與不銹鋼中所含化學(xué)成分含量有關(guān)，如高鉻、加鎳與鉬等都能進(jìn)步鈍 化層結(jié)合能電勢(shì)，加強(qiáng)鈍化層耐腐蝕才能；并與不銹鋼管表里表處理及運(yùn)用流體介質(zhì)有關(guān)。

二、不銹鋼管外表腐蝕狀況

1、在含Ci-介質(zhì)中不銹鋼外表鈍化層簡(jiǎn)略被損壞，這是因?yàn)镃i-氧化電勢(shì)能較大。如果鈍化層印化層僅僅在金屬就將持續(xù)腐蝕下去。在許多狀況下，鈍 化層僅僅在金屬外表的局部地方被損壞，腐蝕的效果在于構(gòu)成細(xì)微的孔或凹坑，在資料外表發(fā)生無規(guī)律散布的小坑狀腐蝕稱為點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而添加，隨濃度添加而添加。解決辦法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L 304L）

2、奧氏體不銹金剛在制作和焊接時(shí)不銹鋼外表鈍經(jīng)層簡(jiǎn)略被損壞。制作和焊接時(shí)加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時(shí)，資猜中過飽和碳就會(huì)在晶粒邊界首要分出，并與鉻結(jié)合構(gòu)成碳化鉻Cr23C6，此刻碳在奧氏體內(nèi)的分散速度比鉻分散速度大，鉻來不及彌補(bǔ)晶界因?yàn)闃?gòu)成碳化鉻而丟失的鉻，成果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷分出而不斷降低，構(gòu)成所謂的貧鉻區(qū)，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕才能下降。當(dāng)與介質(zhì)中Ci-等腐蝕介質(zhì)觸摸時(shí)，就會(huì)引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒外表，但卻敏捷深化內(nèi)部構(gòu)成晶間腐蝕。特別不銹鋼管在焊接處理部位較為明顯。

3、應(yīng)力腐蝕裂紋：是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕一起的效果。發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋破損壞的環(huán)境一般是適當(dāng)復(fù)雜的。不僅是拉伸應(yīng)力，而這種應(yīng)力和因?yàn)橹谱鳌⒑附?、或熱處理在金屬中發(fā)生的剩余應(yīng)力的組合。

三、不銹鋼管表里外表處理與耐腐蝕關(guān)系

不銹鋼管表里外表（特別如電解拋光、機(jī)械拋光后）具有杰出的鈍化層，耐腐蝕才能較強(qiáng)。表里外表光潔度高，介質(zhì)粘附很罕見利于耐腐蝕。管表里表光潔度高液體介質(zhì)停留越少，有利于沖刷，特別在制藥職業(yè)。

1、管表里表電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。不銹鋼管表里表在陽(yáng)極上，拋光液在和內(nèi)活動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管表里表一起進(jìn)行著兩個(gè)彼此矛盾的過程，即金屬外表鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。因?yàn)橥獗砦⒂^的凸起部分和凹進(jìn)部分紅膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又因?yàn)殛?yáng)極溶解。因?yàn)橥獗砦⒂^凸起部分和凹進(jìn)部分紅膜進(jìn)入鈍 化的條件是不同的，又因?yàn)殛?yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷添加，在外表構(gòu)成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽(yáng)極外表電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時(shí)刻內(nèi)到達(dá)削平杰出的微觀部分的意圖，能到達(dá)很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種效果下，管內(nèi)表添加了鉻含量，添加了金屬外表鈍化層的耐腐蝕才能。

如何把握拋光的質(zhì)量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時(shí)刻、電流密度、電極狀況、管外表處理程度等有關(guān)。技能把握欠好反而會(huì)損壞管外表光潔度，電解程度過大會(huì)呈現(xiàn)更多更大的凹凸面，甚至條管作廢，真實(shí)制作好質(zhì)量需求必定技能，費(fèi)用成本較高。

2、管表里表機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這兒以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)略，動(dòng)力與拋光盤、高檔拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)略，動(dòng)力與拋光盤、高檔拋光蠟。選用逐級(jí)細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管表里外表上來回屢次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能到達(dá)Ra≤0.2-0.4μm。

機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡(jiǎn)略、技能含量低簡(jiǎn)略把握，費(fèi)用成本也低，不會(huì)損壞管而形成作廢，因而廣泛地運(yùn)用。但外表印化層耐腐蝕才能電解拋光要好的多。

四、清潔級(jí)無縫不銹鋼管出產(chǎn)工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--亮光退火--表里表拋光--外外表拋光--檢測(cè)檢驗(yàn)--包裝入庫(kù)。

本廠出產(chǎn)清潔級(jí)無縫不銹鋼管是從冷拔開端。

在生中幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備：

1、冷拔管機(jī)：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的清潔級(jí)不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需求擴(kuò)管與拉小管，要有冷拔管機(jī)來進(jìn)行。有時(shí)需求幾回?cái)U(kuò)管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進(jìn)行。

冷拔管機(jī)品種、規(guī)范，芯棒品種、規(guī)范許多不作描繪。

冷拔的首要長(zhǎng)處是：出產(chǎn)功率較高；出產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)范比較便利，靈活性大；東西的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡(jiǎn)略。

冷拔的首要缺陷是：道次變形量小，因而加工道次多，出產(chǎn)周期長(zhǎng)；金屬耗費(fèi)大。管表里外表光潔度差（談不上潔度）。

2、多輥式冷軋管機(jī)：是國(guó)內(nèi)制作清潔級(jí)無縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管表里徑與壁厚尺度正負(fù)小于0.02-0.05mm，管表里外表光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管表里外表光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

多輥式冷軋管機(jī)品種、規(guī)范，芯棒品種、規(guī)范許多不作描繪。

冷軋后管最大的缺陷是硬態(tài)，也即屈強(qiáng)系數(shù)較大，不宜擴(kuò)口、曲折，嚴(yán)格地說仍是不契合國(guó)家規(guī)范，因而要進(jìn)行熱固熔處理（退火）。

一般狀況不銹鋼管經(jīng)一般熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管表里外表呈現(xiàn)氧化皮需求酸洗，這樣又損壞了本來冷軋后管的表里外表光潔度，呈現(xiàn)細(xì)小高低不平，達(dá)不到清潔級(jí)管外表光潔度規(guī)范。因而要挑選氣體維護(hù)亮光退火爐。

3、氣體維護(hù)亮光退火爐：有兩部分組成，亮光退火爐爐體與氨分化成套設(shè)備。

亮光退火爐爐體：首要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，選用兩邊和底部部安置高溫發(fā)熱絲的加熱辦法，氨分化氣作為維護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，操控可靠和修理便利，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充分使用維護(hù)氣，冷卻速度快，確保了避免碳化鉻的從頭沉積分出，使一切碳化鉻徹底固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相安排，真實(shí)到達(dá)固溶處理的意圖。

氨分化成套設(shè)備：使用純潔液氯分化成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。

經(jīng)氣體維護(hù)亮光退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，表里外表罕見氧化皮，不需求酸洗處理，并堅(jiān)持冷軋后的管表里外表光潔度。

4、管表里表機(jī)械拋光機(jī)：上已敘說。

5、管外外表機(jī)械拋光機(jī)：上已敘說。

五、清潔級(jí)無縫不銹鋼管的選購(gòu)

不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還參加如鎳、鈦、鉬等，依據(jù)含有休學(xué)成分的不同，金屬內(nèi)部的金相安排也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉積硬化型不銹鋼等。清潔級(jí)無縫不銹鋼管也有不同的原料。

一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼原料較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要契合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的規(guī)范，還有對(duì)鋼管表里外表光潔度的要求。

選購(gòu)清潔級(jí)無縫不銹鋼管與流體介質(zhì)的品種、濃度、溫度、壓力、活動(dòng)速度、以及其他要素有關(guān)。