不銹鋼廠家316L不銹鋼管管道點腐蝕的理論分析

1、循環(huán) >循環(huán)水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)反沖刷系統(tǒng)簡介

循環(huán)水過濾系統(tǒng)(CFI)的首要設(shè)備是旋轉(zhuǎn)海水濾網(wǎng)，在其工作中要不斷根除濾出的污物，通過反沖刷系統(tǒng)來結(jié)束。反沖刷的水源與主循環(huán)水一樣引自旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)后的海水水室，后經(jīng)兩級泵加壓和中心過濾輸至旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的特定部位沖刷污物，規(guī)劃流速2.3m/s。反沖刷海水管道規(guī)劃選用公稱直徑150mm（壁厚7.11mm）的316L不銹鋼管。運送的海水含氯量為17g/L，摩爾濃度為0.48mol/L，為避免回路中海生物繁殖，注進次氯酸鈉溶液，使循環(huán)水進口次氯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)控制在1×10-6。

2、不銹鋼廠家不銹鋼廠家316L不銹鋼管道的運用情況不銹鋼廠家

不銹鋼廠家CFI系統(tǒng)于2000-05-17結(jié)束設(shè)備交給調(diào)試，進行單體調(diào)試及系統(tǒng)試運。2001年4月，1號機組管道初度出現(xiàn)泄露，泄露部位位于管道豎直段與水平段彎頭焊口處，泄露點體現(xiàn)為穿透性孔，孔的直徑很小，但肉眼可見，管道內(nèi)壁腐蝕處呈擴展?fàn)詈稚P跡，判定為典型的不銹鋼點腐蝕。當(dāng)時的處理方法是切除泄露的管段，替換同質(zhì)料的新管段，并在新管段底部增加了一個疏水閥，目的是在管道停運期間排空管內(nèi)積水以避免腐蝕的再次發(fā)生。但在2001年9月，1號機管道又發(fā)現(xiàn)漏點。2001年10月電廠抉擇將全部反沖刷管道替換為碳鋼襯膠管道。改造后工作至今未發(fā)生泄露。

3、不銹鋼廠家316L不銹鋼的抗腐蝕性分析

316L不銹鋼屬300系列Fe-Cr-Ni合金奧氏體不銹鋼，由于鉻、鎳含量高，是最耐腐蝕的不銹鋼之一，并具有很好的機械功用。字母“L”標(biāo)明低碳（碳含量被控制在0.03%以下），以避免在臨界溫度規(guī)劃(430～900℃)內(nèi)碳化鉻的晶界堆積，在焊后供應(yīng)特別好的耐蝕性。但316L不銹鋼抗氯離子點腐蝕的才干較差。

4、不銹鋼廠家不銹鋼的點腐蝕機理不銹鋼廠家

不銹鋼廠家在金屬表面部分當(dāng)?shù)爻霈F(xiàn)向深處展開的腐蝕小孔，其他表面不腐蝕或腐蝕很稍微，這種形狀成為小孔腐蝕，簡稱點蝕。金屬腐蝕按機理分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。點腐蝕歸于電化學(xué)腐蝕中的部分腐蝕。一種點蝕是由部分充氣電池發(fā)生，類似于金屬的縫隙腐蝕。另一種更常見的點蝕發(fā)生在有鈍化體現(xiàn)或被高耐蝕性氧化物掩蓋的金屬上。
4.1 電化學(xué)腐蝕的底子原理
通過原電池原理可以更好地說明電化學(xué)腐蝕機理。當(dāng)2種生動性不同的金屬（如銅和鋅）浸進電解質(zhì)溶液，2種金屬間將發(fā)生電位差，用導(dǎo)線聯(lián)接將會有電流通過，在此進程中生動金屬（鋅）將被消耗掉，也就是被電化學(xué)腐蝕。不同于化學(xué)腐蝕（如金屬在空氣中的氧化，鋅在酸溶液中的析氫），電化學(xué)腐蝕必定有電流發(fā)生，并且電流量的巨細直接與腐蝕物的天然生成量相關(guān)，即電流密度越大腐蝕速度越快。
各種金屬在電解質(zhì)溶液中的生動程度可用其標(biāo)準(zhǔn)電極電位標(biāo)明，即金屬與含有單位活度（活度與濃度正相關(guān)，在濃度小于10-3mol/L時以為兩者值相同）的金屬離子，在溫度298K（25℃），氣體分壓1.01MPa下的平衡電極電位。
標(biāo)準(zhǔn)電極電位越低，金屬或合金越生動，在與高電位金屬組成電偶對時更易被腐蝕。由此可見，抉擇金屬標(biāo)準(zhǔn)電極電位的要素除了金屬的本質(zhì)外還有：溶液金屬離子活度（濃度）、溫度、氣體分壓。其他一個重要影響要素是金屬表面掩蓋著的薄膜。除了金、鉑等極少數(shù)貴金屬外，盡大多數(shù)金屬在空氣中或水中可以構(gòu)成具有必定保護作用的氧化膜，否則大部分金屬在自然界就無法存在。金屬表面膜的性質(zhì)對其腐蝕發(fā)生及腐蝕速度都有著重要影響。
4.2 不銹鋼的耐腐蝕原理不銹鋼廠家
不銹鋼的重要要素在于其保護性氧化膜是自愈性的（例如它不象選擇性氧化而構(gòu)成的那些保護性薄膜），致使這些資料可以進行加工而不失往抗氧化性。合金有必要含有滿足量的鉻以構(gòu)成底子上由Cr2O3組成的表皮，以便當(dāng)薄膜弄破時有足足數(shù)目的鉻(Cr3)陽離子從頭構(gòu)成薄膜。假定鉻的比例低于完全保護所需求的比例，鉻就溶解在鐵表面構(gòu)成的氧化物中而無法構(gòu)成有用保護膜。起完全保護作用所需的鉻的比例取決于運用條件。在水溶液中，需求12%的鉻發(fā)生自鈍化作用構(gòu)成包含許多Cr2O3的很薄的保護膜。在氣態(tài)氧化條件下，低于1000℃時，12%的鉻有很好的抗氧化性，在高于1000℃時，17%的鉻也有很好的抗氧化性。當(dāng)金屬含鉻量不可或某些原因構(gòu)成不銹鋼晶界出現(xiàn)貧鉻區(qū)的時分，就不能構(gòu)成有用的保護性膜。
4.3 氯離子對不銹鋼鈍化膜的損壞
處于鈍態(tài)的金屬仍有必定的反應(yīng)才干，即鈍化膜的溶解和批改（再鈍化）處于動平衡情況。當(dāng)介質(zhì)中含有活性陰離子（常見的如氯離子）時，平衡便遭到損壞，溶解占上風(fēng)。其原因是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然后和鈍化膜中的陽離子結(jié)組成可溶性氯化物，成果在新暴露的基底金屬的特定點上天然生成小蝕坑（孔徑多在20～30μm），這些小蝕坑稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔天然生成的活性中心。氯離子的存在對不銹鋼的鈍態(tài)起到直接的破環(huán)作用。圖1表征了金屬鈍化區(qū)隨氯離子濃度增大而減小。

A-不存在氯離子；B-低濃度氯離子；C-高濃度氯離子
圖1關(guān)于出現(xiàn)出鈍化性的金屬，氯離子對陽極極化曲線的作用[2]

圖1是對含不同濃度氯離子溶液中的不銹鋼試樣選用恒電位法丈量的電位與電流聯(lián)絡(luò)曲線，從中看出陽極電位抵達必定值，電流密度遽然變小，標(biāo)明初步構(gòu)成安穩(wěn)的鈍化膜，其電阻比較高，并在必定的電位區(qū)域（鈍化區(qū)）內(nèi)堅持。圖中顯現(xiàn)，跟著氯離子濃度的升高，其臨界電流密度增加，初級鈍化電位也升高，并縮小了鈍化區(qū)規(guī)劃。對這種特性的解說是在鈍化電位區(qū)域內(nèi)，氯離子與氧化性物質(zhì)比賽，并且進進薄膜之中，因此發(fā)生晶格缺陷，下降了氧化物的電阻率。因此在有氯離子存在的環(huán)境下，既不簡單發(fā)生鈍化，也不簡單堅持鈍化。
在部分鈍化膜損壞的一同其他的保護膜堅持無缺，這使得點蝕的條件得以結(jié)束和加強。根據(jù)電化學(xué)發(fā)生機理，處于活化態(tài)的不銹鋼較之鈍化態(tài)的不銹鋼其電極電位要高許多，電解質(zhì)溶液就滿足了電化學(xué)腐蝕的熱力學(xué)條件，活化態(tài)不銹鋼成為陽極，鈍化態(tài)不銹鋼作為陰極。腐蝕點只涉及到一小部分金屬，其他的表面是一個大的陰極面積。在電化學(xué)反應(yīng)中，陰極反應(yīng)和陽極反應(yīng)是以相同速度進行的，因此會集到陽極腐蝕點上的腐蝕速度非常明顯，有明顯的穿透作用，這樣構(gòu)成了點腐蝕。
4.4 點腐蝕構(gòu)成的進程不銹鋼廠家
點蝕首要從亞穩(wěn)態(tài)孔蝕行為初步。不銹鋼表面的各種缺陷如表面硫化物攙和、晶界碳化物堆積、表面溝槽處等當(dāng)?shù)兀g化膜首要遭到損壞暴露底層金屬出現(xiàn)小蝕孔（孔徑多在20～30μm），這就是亞穩(wěn)態(tài)孔核，成為點腐蝕天然生成的活性中心。蝕核構(gòu)成后，適當(dāng)一部分點仍可能再鈍化，若再鈍化阻力小，蝕核就不再長大。當(dāng)遭到促進要素影響，蝕核繼續(xù)長大至必定臨界標(biāo)準(zhǔn)時（一般孔徑大于30μm），金屬表面出現(xiàn)微觀可見的蝕孔，這個特定點成為孔蝕源。蝕孔一旦構(gòu)成則加快生長，現(xiàn)以不銹鋼在充氣的含氯離子的介質(zhì)中的腐蝕進程為例說明，見圖2。

圖2不銹鋼在充氣的含氯離子的介質(zhì)中的孔蝕進程[4]

蝕孔內(nèi)金屬表面處于活態(tài)，電位較負；蝕孔外金屬表面處于鈍態(tài)，電位較正，所以孔內(nèi)和孔外構(gòu)成了一個活態(tài)——鈍態(tài)微電偶腐蝕電池，電池具有大陰極——小陽極的面積比結(jié)構(gòu)，陽極電流密度很大，蝕孔加深很快。孔外金屬表面一同遭到陰極保護，可繼續(xù)堅持鈍態(tài)。
孔內(nèi)首要發(fā)生陽極溶解反應(yīng)：
Fe→Fe22e
Cr→Cr33e
Ni→Ni22e
孔外在中性或弱堿性條件下發(fā)生的首要反應(yīng)：
1/2O2H2O2e→2OH-
由圖可見，陰、陽極相互別離，二次腐蝕產(chǎn)品將在孔口構(gòu)成，沒有多大保護作用?？變?nèi)介質(zhì)相對孔外介質(zhì)呈滯流情況，溶解的金屬陽離子不易往外渙散，溶解氧亦不易渙散進來。由于孔內(nèi)金屬陽離子濃度的增加，帶負電的氯離子向孔內(nèi)搬家以堅持電中性，在孔內(nèi)構(gòu)成金屬氯化物（如FeCl2等）的濃縮溶液，這種富集氯離子的溶液可使孔內(nèi)金屬表面繼續(xù)堅持活性。又由于氯化物水解等原因，孔內(nèi)介質(zhì)酸度增加，使陽極溶解速度進一步加快，加上受重力的作用，蝕孔加快向不銹鋼廠家深處展開。
跟著腐蝕的進行，孔口介質(zhì)的pH值逐漸升高，水中的可溶性鹽如Ca(HCO3)2將轉(zhuǎn)化為CaCO3堆積，成果銹層與垢層一同在孔口堆積構(gòu)成一個堵塞電池，這樣就使孔表里物質(zhì)交流更困難，然后使孔內(nèi)金屬氯化物更加濃縮，終極蝕孔的高速深化可把金屬斷面蝕穿。這種由堵塞電池引起孔內(nèi)酸化然后加快腐蝕的作用稱為“自催化酸化作用”。
發(fā)生腐蝕反應(yīng)的金屬表面的微環(huán)境情況非常重要，在這樣的表面上構(gòu)成的部分腐蝕環(huán)境與名義上的大環(huán)境有很大不同。點腐蝕的發(fā)生正是在一個與四周環(huán)境不同并且逐漸惡化的微環(huán)境下進行的。

5、影響點腐蝕的要素

金屬或合金的性質(zhì)、表面情況、介質(zhì)的性質(zhì)、pH值、溫度、流速和時間等，都是影響點腐蝕的首要要素。
不銹鋼性質(zhì)的影響要素包含：組分、雜質(zhì)、晶體結(jié)構(gòu)、鈍化膜。
組分、雜質(zhì)和晶體結(jié)構(gòu)抉擇著其耐腐蝕性。比方不銹鋼中加進鈮和鈦可有用避免碳化鉻的構(gòu)成，然后行進晶界抗腐蝕才干。適量的鉬和鉻聯(lián)合作用可在氯化物存在的情況下有用安穩(wěn)鈍化膜。
許多晶界腐蝕是由熱處理引起的：不銹鋼在焊接等進程中加熱到必定溫度之后而發(fā)生碳化鉻在晶界上的堆積，因此，緊挨近碳化鉻的區(qū)域就消耗掉了鉻，然后相關(guān)于晶內(nèi)的鉻更為生動。假定存在水溶液條件，就構(gòu)成了以暴露的鉻為陽極，以不銹鋼為陰極的原電池。大的陰極面積發(fā)生了陽極控制，因此腐蝕作用很嚴重，導(dǎo)致晶間分裂或點蝕。這稱之為“焊接接頭晶間腐蝕”，這種鋼稱之為“活化處理”的鋼。選用低碳的奧氏體不銹鋼可以減輕這個標(biāo)題。
鈍化膜是保護不銹鋼的首要屏障，但另一方面具有鈍化特性的金屬或合金，鈍化才干越強則對孔蝕的靈敏性越高，不銹鋼較碳鋼易發(fā)生點腐蝕就是這個道理。
孔蝕的發(fā)生和介質(zhì)中含有活性陰離子或氧化性陽離子有很大聯(lián)絡(luò)。大多數(shù)的孔蝕事例都是在含有氯離子或氯化物介質(zhì)中發(fā)生的。實驗標(biāo)明，在陽極極化條件下，介質(zhì)中只需含有氯離子便可使金屬發(fā)生孔蝕。所以氯離子又稱為孔蝕的“激起劑”，并且跟著介質(zhì)中氯離子濃度的增加，孔蝕電位下降，使孔蝕簡單發(fā)生，而后又簡單加快進行。不銹鋼孔蝕電位與氯離子活度間的聯(lián)絡(luò)：
φb=-0.088lgαCl-0.108（V）[4]
其間，φb為不銹鋼孔蝕臨界電位，αCl-為氯離子活度。
實驗證明[5]，跟著溶液pH值的下降，腐蝕速度逐漸增加，并且在pH值相一同，含不同氯離子的模仿溶液的腐蝕速度相差不大，這說明溶液的pH值對腐蝕起著抉擇性的作用。對18-8不銹鋼的點蝕研討發(fā)現(xiàn)，當(dāng)堵塞區(qū)內(nèi)的pH值低于1.3時，腐蝕速度急劇增大，這是由于發(fā)生了從鈍化態(tài)向活化態(tài)的驟變。由于腐蝕速度與溶液的pH值呈對數(shù)聯(lián)絡(luò)，因此pH值的細微改動都會對腐蝕速度帶來明顯的影響。
堵塞區(qū)內(nèi)除了亞鐵離子的水解構(gòu)成溶液pH值下降外，還由于離子強度的增加，使得氫離子的活度系數(shù)增大而下降pH值。通過實驗可知，跟著氯離子濃度的升高，溶液pH值線性下降。[5]
介質(zhì)溫度升高使φb值明顯下降，使孔蝕加快。
介質(zhì)處于停止情況金屬的孔蝕速度比介質(zhì)處于活動情況時為大。介質(zhì)的流速對減緩孔蝕起兩層作用，加大流速一方面有利于溶解氧向金屬表面的運送，使鈍化膜簡單構(gòu)成；另一方面可以減少堆積物在金屬表面的堆積機遇，然后減少發(fā)生孔蝕的機遇。
點蝕發(fā)生的誘導(dǎo)期一般從幾個月到一年不等，視詳細情況不同。
6、316L不銹鋼管道的點腐蝕情況分析

對照上述影響，不銹鋼孔蝕的首要要素，對嶺澳一期CFI系統(tǒng)反沖刷管道的點蝕傾向或加快點蝕的要素分析如下。
6.1 質(zhì)料
316L不銹鋼本身具有很好的抗氧化性，并且由于控制了碳的含量，減少了焊后碳化鉻的晶界堆積，在焊后供應(yīng)了較好的耐蝕性。但316L不銹鋼在氯化物環(huán)境中，對應(yīng)力腐蝕開裂最為靈敏，不具備耐氯離子腐蝕的功用?，F(xiàn)已證明將不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)等級，如316L型不銹鋼用于海水系統(tǒng)是不成功的[1]。其他，在焊接熱影響區(qū)依然存在焊后晶界貧鉻發(fā)生的可能性，并且由于條件所限，現(xiàn)場焊后無法對焊縫表里表做酸洗鈍化處理，其保護膜相對較差，加之焊后表面不平整度增加，這些都為孔蝕核的構(gòu)成供應(yīng)了條件。
6.2 介質(zhì)
運送介質(zhì)為0.48mol/L氯離子濃度的海水，其對不銹鋼腐蝕的影響是明顯的，一方面是損壞鈍化膜，另一方面是不斷富集的氯離子直接下降pH值。加進質(zhì)量分數(shù)為1×10-6的次氯酸鈉，對氯離子含量的進步可忽略不計。但次氯酸鈉的存在，對行進介質(zhì)含氧量，加快陰極往極化起到了促進作用，因此加快了點蝕速度。
6.3 溫度和pH值
環(huán)境溫度和海水全體的pH值改動不大，對反沖刷管道點蝕的影響很小。
6.4 流速
管道內(nèi)海水在試運期間長時間處于滯流情況，為點蝕的構(gòu)成供應(yīng)了充分的條件。在正常工作期間，管道內(nèi)海水規(guī)劃流速在2.3m/s，由于水流沖刷，開端構(gòu)成的亞穩(wěn)態(tài)孔核中很難構(gòu)成堵塞電池的條件，孔蝕進一步展開的條件“氯離子富集”、“酸性增加”和孔內(nèi)“不銹鋼活化態(tài)”等都難以堅持。但在長時間停運情況下，這些堵塞電池條件都得以結(jié)束，為孔蝕的快速展開供應(yīng)了出色條件。
綜上所述，質(zhì)料不耐氯離子腐蝕、介質(zhì)含氯離子和長時間滯流的情況這幾項要素一同影響，促成了嶺澳一期CFI反沖刷管道的點腐蝕。

7、對反沖刷管道可選用的防護方法 >防護方法

通過分析影響點蝕的要素可以看出，質(zhì)料、介質(zhì)、流速和時間是構(gòu)成反沖刷管道316L不銹鋼點蝕的首要要素。介質(zhì)是無法改動的，長時間滯流現(xiàn)象的存在也是無法避免的。在對反沖刷管道泄露的處理和改造中，早年加裝了疏水管線，但沒有實踐作用，由于不可能排盡全部海水并充分枯燥，即使存在極少量海水腐蝕仍可在管道底部沿重力方向進行，并且由于溶液中含氧量的增加和海水的蒸發(fā)濃縮會加快腐蝕。
參看控制腐蝕的5種底子方法，即：改用更恰當(dāng)?shù)馁Y料、改動環(huán)境、運用保護性涂層、選用陰極保護或陽極保護、改善系統(tǒng)或構(gòu)件的規(guī)劃[1]。其間，可選用的是改用資料和運用保護性涂層。選用外加陰極電流保護可以按捺不銹鋼點蝕，可是所需費用較寶貴，并且會對四周沒有保護的金屬部件加劇腐蝕。
因此，處理反沖刷管道點蝕的有用方法就是，從行進管道內(nèi)壁抗腐蝕性方面考慮。在現(xiàn)場實踐改造中，選用了運用廣泛的碳鋼管道加硫化橡膠面料的方法。
（1）撤除全部不銹鋼管道，參照原管線途徑現(xiàn)場規(guī)劃為法蘭聯(lián)接碳鋼管道（襯膠管道不能選用焊接）。
（2）現(xiàn)場加工制作碳鋼管道后送交專業(yè)襯膠廠家。
（3）在襯膠廠對碳鋼管段進行表里表面噴砂處理。然后表面面涂防銹底漆，表里表手藝粘襯橡膠皮。
（4）對襯膠進行電火花查驗，以保證襯膠的連續(xù)性，對單個缺陷點選用環(huán)氧樹脂補膠處理。
（5）對橡膠進行硫化熏蒸處理，使襯膠硬化。
（6）設(shè)備時法蘭聯(lián)接選用橡膠墊，聯(lián)接螺栓選用鍍鋅螺栓加防腐涂層。設(shè)備后管道表面涂防腐面漆。
近年來由于鋼鐵出產(chǎn)技術(shù)的不斷行進，運用耐氯離子腐蝕的雙向不銹鋼已成為實踐。
雙向不銹鋼是在不銹鋼中增加必定含量的鉬，并加進較奧氏體不銹鋼更高含量的鉻，較高的鉻、鉬含量組合能獲得出色的抗氯化物點蝕和縫隙腐蝕功用。這是第一代雙相不銹鋼。在雙相不銹鋼中再加進氮促進奧氏體的構(gòu)成并改善拉伸功用和耐點蝕功用，這就是第二代雙相不銹鋼。
奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼（不能用于鐵素體不銹鋼）的耐點蝕功用可以用耐點蝕當(dāng)量（PREN）猜測：
PREN=Cr3.3(Mo0.5W)xN[1]
其間Cr、Mo、W和N便是資猜中鉻、鉬、鎢、氮的含量，這些合金化元素都對耐點蝕功用起著正面的作用。關(guān)于雙相不銹鋼，x=16，關(guān)于奧氏體不銹鋼，x=30。
在田灣核電站 >核電站的規(guī)劃中，其核島重要廠用水管道就選用了2507雙相不銹鋼來運送海水，現(xiàn)場實踐工作出色。
8、對海水管道選材的建議

碳鋼襯膠管道和雙相不銹鋼管道在運送海水方面都能起到出色的防腐作用且能滿足強度要求。在實踐運用中，襯膠管道造價低、運用壽數(shù)較長（襯膠設(shè)備運用20年耐腐蝕功用不會下降）但施工凌亂，尤其是終究調(diào)整段的襯膠有必要在現(xiàn)場外專業(yè)廠進行，對施工進度有嚴重影響。而雙相不銹鋼可焊接、設(shè)備便當(dāng)、壽數(shù)期長，是一種較志向的選擇，只是在以往的規(guī)劃中由于價格寶貴不被選用。近幾年跟著鋼鐵技術(shù)的不斷行進，雙相不銹鋼的產(chǎn)值和用量不斷增加，價格也在一步步下降，往后工程中運用雙相不銹鋼管道將是展開趨勢。
9、對電廠防腐的建議

據(jù)統(tǒng)計，不銹鋼廠家在電站整個工作期內(nèi)，由于腐蝕和磨損而損失掉的金屬約占其原有重量的8%。而單個部件和部位的腐蝕引起的失效，更是給電廠工作帶來巨大損失。電站防腐是一項凌亂而又廣泛的作業(yè)，需求從規(guī)劃、監(jiān)造、施工、工作各個環(huán)節(jié)加以控制。本文所述的316L不銹鋼管道孔蝕失效事情就是一個從選材到施工以及工作各種要素歸納影響的成果，它帶來的危害是清楚明晰的。其他電站工作中低壓給水系統(tǒng)的二氧化碳腐蝕、高壓加熱器的氧腐蝕、設(shè)備停用階段的氧腐蝕、核島蒸發(fā)器傳熱管的晶間腐蝕與應(yīng)力開裂、凝汽器泄露對蒸發(fā)器二次側(cè)的腐蝕等標(biāo)題，都給電站安全帶來很大危害。因此，建議建立一個專門的腐蝕控制小組，從專業(yè)角度對規(guī)劃、制作、儲運、施工、工作全進程進行監(jiān)控，以避免和減少腐蝕的發(fā)生。其他，加強全體技術(shù)員工的腐蝕與防護底子常識練習(xí)，使我們從原理上了解，在作業(yè)中就能有認識地加以防護。