奧氏體不銹鋼管焊接特征：不銹鋼廠家對(duì)焊接熱裂紋敏感性較高，易發(fā)作弧坑裂紋和液化裂紋；易發(fā)作晶間腐蝕；易分出脆性σ相。根據(jù)以上特征，相應(yīng)的焊接工藝辦法為：

正確挑選焊接材料，不銹鋼廠家選用低氫、低碳、含有安穩(wěn)化元素以及含適量鐵素體的焊材。

不銹鋼廠家焊接方法選用CO2氣體保護(hù)焊接。

不銹鋼廠家不需預(yù)熱及快速冷卻，以減少在敏化溫度區(qū)和高溫的停留時(shí)間，防止發(fā)作晶間腐蝕和σ相及發(fā)作粗大的鑄態(tài)組織。

嚴(yán)格控制道間溫度，最好是室溫，必定不得逾越100℃。

碳弧氣刨清根后有必要打磨滲碳層，并且需PT承認(rèn)無(wú)缺陷，一同打磨要求選用陶瓷低硫砂輪或樹(shù)脂砂輪。

不銹鋼廠家工藝上需選用低的熱輸入（≤30kJ/cm,小電流≤200A、快速焊）。

操作進(jìn)程中需選用窄焊道（≤10mm）、多焊道、不搖晃，并且在焊接進(jìn)程完畢或半途斷弧前，熄弧要慢且要設(shè)法填滿弧坑，以防止弧坑裂紋的發(fā)作。

焊接后調(diào)查焊縫（道）的顏色，銀色或銀灰色時(shí)不處理，呈現(xiàn)黃色或更深的顏色要求打磨去除，直至暴露銀色。

一同，焊接進(jìn)程中，合理的焊接次第也是畢竟產(chǎn)品質(zhì)量的重要確保辦法之一，不銹鋼廠家應(yīng)該遵照以下原則：

1、先焊接縮短量大的焊縫以確保安閑縮短，減少焊接應(yīng)力；

2、提前增加全體剛性，以減少焊接變形量；

3、以對(duì)稱焊接、分段退讓焊接的方法焊接。