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304奧氏體不銹鋼的凝結(jié)特性
| 為了習(xí)慣品種開發(fā)的需求、進(jìn)一步進(jìn)步鑄坯外表質(zhì)量、下降成本，滿意太鋼公司300萬噸不銹鋼出產(chǎn)用連鑄維護(hù)渣需求，自主研發(fā)開發(fā)了板坯連鑄304奧氏體不銹鋼結(jié)晶器維護(hù)渣TD601。 1 304奧氏體不銹鋼的凝結(jié)特性 304奧氏體不銹鋼熱膨脹系數(shù)比一般碳素鋼的要大，因而在連鑄結(jié)晶器內(nèi)凝結(jié)坯殼可能會過早縮短，使坯殼厚度不均勻；304奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)要比一般碳素鋼低45％左右，傳熱慢，使凝結(jié)坯殼內(nèi)外溫度梯度大；別的不銹鋼凝結(jié)區(qū)間大，凝結(jié)速度小，相應(yīng)凝結(jié)時(shí)間長；因而，304奧氏體不銹鋼十分容易發(fā)生外表洼陷、裂紋等缺點(diǎn)，與碳鋼比較，在結(jié)晶器內(nèi)均勻的弱冷更重要。 2維護(hù)渣的首要成分功能的挑選 連鑄結(jié)晶器維護(hù)渣的功能應(yīng)與連鑄出產(chǎn)的鋼種、規(guī)格及連鑄工藝相習(xí)慣，不然不只會形成鑄坯外表缺點(diǎn)很多發(fā)生，并且使連鑄工藝難以順行。研發(fā)出產(chǎn)的TD601結(jié)晶器維護(hù)渣首要用于斷面尺度為(180～220)mm×(900～1320)mm的304奧氏體不銹鋼板坯的出產(chǎn)，鑄機(jī)為弧形，結(jié)晶器長度800mm，鑄坯拉速為0.75～1.0m／min，中包鋼水溫度1520～1550℃。依據(jù)鋼種的特性及連鑄工藝確定304不銹鋼的首要成分、功能如下： 2.1不銹鋼維護(hù)渣渣系 由于CaO-SiO2-Al2O3系渣習(xí)慣性強(qiáng)，吸附夾雜物后仍有較安穩(wěn)的物化功能，因而奧氏體不銹鋼維護(hù)渣的基料選用CaO-SiO2-Al2O3渣系。在CaO-SiO2-Al2O3三元相圖中，挑選CaO 25%～35%，SiO2 28%～38%，Al2O3<10%，這是一個(gè)以硅灰石(CaO·SiO2)形狀存在的低熔化溫度區(qū)，該區(qū)域的粘度也相對較低，在基猜中參加適量的助熔劑對其熔化溫度和粘度等功能進(jìn)行調(diào)整。 2.2不銹鋼維護(hù)渣物性 選用較高堿性、高結(jié)晶態(tài)、較低粘度，傳熱均勻的維護(hù)渣，確保液渣層厚度適中，且具有必定的均勻安穩(wěn)性。挑選堿度規(guī)模為1.0～1.3，維護(hù)渣轉(zhuǎn)機(jī)溫度1200℃左右，維護(hù)渣熔點(diǎn)為l100℃左右。 2.3不銹鋼維護(hù)渣中熔劑的挑選 為使不銹鋼維護(hù)渣有較好的習(xí)慣性，選用多種熔劑，確保維護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)吸附夾雜物之后有較好的安穩(wěn)性。304不銹鋼結(jié)晶器維護(hù)渣中首要選取了不同量的CaF2、Na2O、MnO、BaO、Li2O等作為熔劑。 2.4不銹鋼維護(hù)渣配碳 相對碳鋼維護(hù)渣來講，不銹鋼維護(hù)渣碳含量較低，而在維護(hù)渣熔化模型、熔速操控上首要依托碳質(zhì)材料，因而奧氏體不銹鋼維護(hù)渣挑選了復(fù)合配碳形式，為了防止不銹鋼維護(hù)渣對鑄坯形成增碳，操控維護(hù)渣全碳含量為1.5～3%，固定碳含量操控在2.0以下，一起在渣中進(jìn)入少量非碳質(zhì)材料替代部分碳質(zhì)材料。 3板坯連鑄304奧氏體不銹鋼維護(hù)渣功能剖析 3.1維護(hù)渣的物化功能剖析 運(yùn)用粘度-溫度曲線法測定了研發(fā)的TD601維護(hù)渣的粘度曲線。由測定曲線可知，開發(fā)的TD601奧氏體不銹鋼維護(hù)渣的轉(zhuǎn)機(jī)溫度為1195℃。 3.2維護(hù)渣粘度安穩(wěn)性 為了驗(yàn)證維護(hù)渣在連鑄過程中的習(xí)慣性，即吸附夾雜物后的安穩(wěn)性，在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過向熔渣中添加適量Al2O3、Cr2O3的方法來測定維護(hù)渣在吸附夾雜物后1300℃下粘度功能的改變，結(jié)果表明維護(hù)渣有較好的安穩(wěn)性。 4板坯連鑄304奧氏體不銹鋼維護(hù)渣現(xiàn)場應(yīng)用作用 研發(fā)開發(fā)的板坯連鑄304奧氏體不銹鋼結(jié)晶器維護(hù)渣TD601在不銹鋼連鑄機(jī)進(jìn)步行了出產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)共進(jìn)行了298爐，實(shí)驗(yàn)過鋼量19831噸。實(shí)驗(yàn)鑄坯外表沒有呈現(xiàn)縱裂、橫裂等外表缺點(diǎn)，冷卻后仔細(xì)觀察鑄坯外表無渣坑，無結(jié)疤等缺點(diǎn)，能夠滿意連鑄出產(chǎn)要求。與大出產(chǎn)比較，選用TD601維護(hù)渣，不銹鋼鑄坯的修磨率下降0.21%，軋制制品材質(zhì)量優(yōu)級率進(jìn)步6.04%。 實(shí)驗(yàn)過程中，選用TD-601維護(hù)渣，結(jié)晶器內(nèi)液渣層厚度為10～14mm，維護(hù)渣消耗量為0.43～0.49kg／t，對運(yùn)用后結(jié)晶器內(nèi)液渣成分取樣，運(yùn)用前后維護(hù)渣功能比較能夠看出，TD601維護(hù)渣具有必定的吸附夾雜物能力，結(jié)晶器維護(hù)渣運(yùn)用后功能改變較小，維護(hù)渣功能安穩(wěn)性較好。 5定論 1)經(jīng)過對304奧氏體不銹鋼凝結(jié)特性的剖析，針對太鋼304不銹鋼連鑄出產(chǎn)設(shè)備、工藝，研發(fā)開發(fā)了TD601型不銹鋼結(jié)晶器維護(hù)渣，TD601結(jié)晶器維護(hù)渣具有較好的功能安穩(wěn)性，能夠滿意304奧氏體不銹鋼連鑄出產(chǎn)要求。 2)經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，選用TD601結(jié)晶器維護(hù)渣，進(jìn)步了連鑄坯外表質(zhì)量，304不銹鋼連鑄坯修磨率下降0.21%，軋制制品材質(zhì)量優(yōu)級率進(jìn)步6.04%。 |
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