不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋一般選用絲錐進(jìn)行攻絲加工。因為不銹鋼原料的粘性較高，斷屑功能差，因此在攻絲過程中簡單呈現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工功率和螺紋質(zhì)量。為了延伸絲錐運(yùn)用壽命，進(jìn)步螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)留意以下關(guān)鍵。

1 絲錐的規(guī)劃與制作

(1)選用較好的絲錐原料。在一般高速工具鋼中參加特別合金元素，能夠明顯進(jìn)步絲錐的耐磨性和韌性。

(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，能夠明顯進(jìn)步絲錐的耐磨性、耐熱性和光滑性。

(3)恰當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)留意，如絲錐前角過大，在退刀時簡單形成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

(4)恰當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)留意，如鏟背量過大，在退刀時簡單發(fā)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度欠安。

(5)合理挑選刀具熱處理辦法，以統(tǒng)籌絲錐的硬度與韌性。

2 工件底孔的預(yù)Jjn-r

(1)應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的準(zhǔn)則，預(yù)加工工件的底孑L尺度，尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，其錐度為1：16，而大都不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，簡單引起以下不良后果：

①攻絲扭距較大，絲錐易開裂或崩刃；

②攻出的螺紋光潔度較差；

③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。

(2)底孑L尺度最好為被加工螺紋的小徑尺度加上0．1—0．2mm的余量。

(3)攻絲前的擴(kuò)孑L加工最好選用定制鉸刀。關(guān)于美標(biāo)Nf，r螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，應(yīng)加工成錐度底孑L?，F(xiàn)在許多企業(yè)選用廢舊絲錐手藝磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應(yīng)留意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角；②絲錐刃部前角面應(yīng)堅持平直。

3 絲錐的合理運(yùn)用

(1)加工不同類型工件時應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需求修磨，修磨準(zhǔn)則是攻絲時盡量使切屑沉著屑槽排出，避免劃傷已加工螺紋。

舉例說明如下：

例1．加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工最好運(yùn)用立式攻絲機(jī)(或三頭攻絲機(jī))。絲錐的修磨辦法為：①加長絲錐前導(dǎo)向部，使絲錐逐步進(jìn)入切削，以進(jìn)步絲錐運(yùn)用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但初次刃磨不該太長(約3—4mm)，以后可逐步加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損害已攻出的螺紋(見圖1)。當(dāng)攻絲進(jìn)行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量欠安，能夠再加長刃傾角。

例2．加工盲孑L、三通和彎頭：可選用螺旋槽絲錐，盡量使切屑從絲錐柄部排出。

(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐運(yùn)用壽命的重要原因，它會使絲錐在攻絲過程中受力不均，形成絲錐過早疲憊破壞甚至開裂。影響不同心的主要因素包含機(jī)床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制作質(zhì)量以及夾具和機(jī)床工作臺的調(diào)整質(zhì)量。處理辦法為運(yùn)用合格的絲錐接頭和夾具，仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。此外，在加工過程中絲錐接頭與機(jī)床的拉桿不要拉得太緊，使絲錐接頭略微活動一點；絲錐與絲錐接頭連接時頂絲不要太緊，使絲錐能自定心。

(3)絲錐的運(yùn)用壽命與絲錐的重磨質(zhì)量有很大聯(lián)系。重磨絲錐時應(yīng)留意以下問題：

①加工彎頭和三通的英標(biāo)frr、美標(biāo)NFF螺紋時，當(dāng)攻絲到螺紋符合尺度時，可能會呈現(xiàn)兩個絲錐端面相碰的狀況，其原因是絲錐基面較長。在這種狀況下需求將絲錐端面磨短，但端面磨短后可能會對絲錐的運(yùn)用功能發(fā)生不利影響。由圖2、圖3所示絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的聯(lián)系可見，端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi)，而是被端面壓進(jìn)去孔內(nèi)，然后影響絲錐的運(yùn)用功能。

為處理這一問題，有的用戶只好自己對絲錐前導(dǎo)向部進(jìn)行修磨，修磨前、后的絲錐前導(dǎo)向部別離如圖4、圖5所示。因為修磨后的前導(dǎo)向部形狀改動，仍然會影響絲錐運(yùn)用功能。處理這一問題的辦法是修磨時一定要堅持前導(dǎo)向部的原有幾何形狀，最好是運(yùn)用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨(也可在砂輪機(jī)上手藝修磨)。處理絲錐基面較長的最好辦法是依據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。

②攻絲一段時間后絲錐會變鈍，此刻一定要及時修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往欠好用或不耐用，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機(jī)上手藝修磨(砂輪厚度一般為5～6mm或更厚)，無法確保修磨后絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。絲錐修磨前、后的槽型及攻絲時的切屑流向別離如圖6、圖7所示。

實踐證明，加工不銹鋼管件的絲錐前角最好為13。左右。如前角過大，絲錐攻完螺紋退刀時簡單崩刃；如前角過小，則攻出的螺紋光潔度較差，且絲錐攻絲阻力較大。此外，修磨絲錐時易形成刃傾角，也會改動切屑流向。

4 攻絲油的選用

對不銹鋼管件進(jìn)行攻絲加工時，攻絲油的選用也適當(dāng)重要。攻絲油有必要具有杰出的冷卻、光滑和防銹功用。如攻絲油光滑作用欠好，則攻出的螺紋光潔度差，且絲錐攻絲阻力大。如攻絲油冷卻作用欠好，則絲錐簡單粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。選用不銹鋼專用攻絲油作用較好，可直接運(yùn)用。此外，也可選用攻絲油精和機(jī)油自行配置，但配比 定要合適。渣漿泵職業(yè)機(jī)械加工刀具挑選國內(nèi)從事渣漿泵出產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè)，均面對機(jī)械加工刀具挑選的問題。渣漿泵最主要的特色是運(yùn)送流體通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕功能，故適用于運(yùn)送磨蝕性或腐蝕性渣漿，其產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材及市政工程等職業(yè)，用于采礦、清淤，運(yùn)送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿的運(yùn)送。現(xiàn)在國內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件原料均選用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達(dá)65HRC左右，是當(dāng)時功能最好的耐磨資料之一，其合金用量多，出產(chǎn)工藝雜亂，自20世紀(jì)8o年代開端在我國運(yùn)用。到90年代，其機(jī)械加工一般選用硬質(zhì)合金刀具，加工工藝雜亂，本錢高而功率低下，其高難度的機(jī)械加工一直困擾著很多的機(jī)械加工廠家。陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型資料刀具，其特色為高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)秀的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，不僅能加工某些一般刀片所不能加工的超硬資料，并且能進(jìn)步出產(chǎn)功率。陶瓷刀具在很多的渣漿泵出產(chǎn)廠家的運(yùn)用證明，其的確能處理高鉻鑄鐵的機(jī)械加工難點，不光能有用下降出產(chǎn)本錢，并且能大幅度進(jìn)步出產(chǎn)功率?，F(xiàn)在國內(nèi)有不少出產(chǎn)陶瓷刀具的廠家，刀具原料品種較多，功能差異較大，要很好處理高鉻鑄鐵的切削加工，對陶瓷刀具的正確挑選極其重要。若挑選不當(dāng)，不光影響陶瓷刀具的推行運(yùn)用，還會影響用戶的出產(chǎn)，然后導(dǎo)致用戶對陶瓷刀具失掉信心，一直選用一般刀具加工，影響公司的開展。