研討開發(fā)中的不銹鋼脫磷技術(shù)大體可分為2類，即氧化脫磷和復(fù)原脫磷。氧化脫磷進程需求BaO基或CaO基的堿性渣，而復(fù)原脫磷需求Ca或鈣合金。無論是哪條道路，其中心問題是在保鉻的條件下最大極限地去除鋼中的磷。但因為現(xiàn)代工業(yè)所需的合金鋼含有很高的合金成分，如鉻、錳等，若對這樣的高合金鋼選用氧化法脫磷，就會在去磷的一起將很多的合金元素氧化掉；另一方面，鐵合金中磷一向很難去除，特別是那些在復(fù)原條件下出產(chǎn)的鐵合金，而近年來低磷鋼和超低磷鋼的出產(chǎn)對鐵合金中的磷含量要求越來越嚴(yán)厲。因而，人們期望研討出一種在復(fù)原條件下有用的脫磷辦法，到達保鉻去磷的意圖。煉鋼進程中，鋼水中磷進入爐渣有兩種辦法，即氧化脫磷和復(fù)原脫磷。當(dāng)系統(tǒng)氧勢低于臨界值，磷元素將首要以P3-方式進入爐渣(復(fù)原脫磷)，并且系統(tǒng)氧勢越低該進程越易進行。人們最常用來做復(fù)原脫磷劑的是金屬鈣和鈣合金(包含碳化鈣、硅鈣合金)，另外還有鋁－鎂、鈣－鋁合金。

試驗標(biāo)明，用鈣基渣系在復(fù)原性氣氛下脫磷能夠到達這一意圖。并且復(fù)原脫磷法能夠使鋼鐵企業(yè)選用含磷較高、價格低廉的軟鐵和回來料作質(zhì)料，并且大大進步合金的收得率，然后下降煉鋼本錢。因而，復(fù)原脫磷法更具有研討意義和經(jīng)濟價值。

各種因素對脫磷率的影響

脫磷率與鋼液的碳含量有親近的關(guān)系。例如，用Ca脫磷時，碳高會促進反響，然后快速耗費金屬鈣，導(dǎo)致脫磷率的下降，用CaC2作脫磷劑時，若碳高，CaC2則分化不充分，減少了分化的金屬鈣，影響了脫磷的作用，所以，鋼液中的碳含量低能加速脫磷反響的進行。復(fù)原脫磷時也有必要考慮鋼中氧含量對脫磷的影響，因為鋼中氧直接影響(Ca)的使用率。而取得>50%的條件是：aC<0.92和aO<4×10-4。從理論上說，復(fù)原脫磷中的鉻不與金屬鈣化合，不參與反響，所以鋼液中的鉻應(yīng)該沒有損耗。但實踐上，鉻含量會影響脫磷率。研討標(biāo)明，鉻含量影響脫磷率的原因在于它對碳活度的影響。用金屬鈣脫磷時，溫度越低，脫磷率越高。用CaC2脫磷時，高溫脫磷速度快、低溫時則相反?？墒?，從總的成果來看，溫度對脫磷率影響不大。因而在實踐出產(chǎn)中考慮到總的經(jīng)濟效益，一般對溫度可不做特別要求(純鈣脫磷在外)。用不同原料的坩堝進行復(fù)原脫磷試驗時發(fā)現(xiàn)，試驗條件相同的情況下用石墨增碳簡直不能脫磷；用Al2O3坩鍋，脫磷率較低；在MgO和CaO及白云石坩堝中脫磷率較高。作為助熔劑的CaF2不只價格便宜，并且熔點較低，易與其它成分構(gòu)成低熔點化合物，便于造渣；能溶擺脫磷劑Ca，CaC2，下降鈣的蒸氣壓，減少其蒸發(fā)丟失；下降磷化鈣的活度，促進脫磷反響順利進行，因而使用較廣泛。可是在噴粉脫磷時，因為動力學(xué)條件好，反響面增大，所以渣中CaF2的作用就不顯著了。

跟著廢鋼的循環(huán)運用，鋼中的磷因無法使用氧化法有用地脫除而愈聚愈多，然后造成市場上有些不銹鋼回來料的磷含量高達0.047～0.087%。因而，深入研討、改善和開展不銹鋼脫磷的辦法成了日益急迫的問題。

跟著合金中Mn，Cr等合金元素的添加，磷的活度下降，合金的熔點升高，致使氧化脫磷簡直不能進行，尤其是在真空感應(yīng)爐里中性或復(fù)原性氣氛下，鍛煉不銹鋼、高溫合金等特別合金只能選用復(fù)原脫磷法。SiCa－CaF2法是唯一在工業(yè)規(guī)劃上有少數(shù)使用的復(fù)原脫磷法，并且氧化脫除添加的硅比較簡略。Ca－Al,、A1－Mg復(fù)原脫磷法相對來說操作工藝簡略，脫磷率略有進步，能夠使用在A1、Mg作為有利元素而存在的鋼種的鍛煉中。

復(fù)原脫磷法盡管存在脫磷產(chǎn)品難以處理、易污染環(huán)境、前后工序復(fù)雜和對設(shè)備要求高級缺點，可是因為復(fù)原脫磷法不丟失貴重的合金元素(如Cr,Mn等),脫磷率高，所以復(fù)原脫磷法能夠使鋼鐵企業(yè)選用含磷較高、價格低廉的軟鐵和回來料作質(zhì)料，并且大大進步合金的收得率，然后下降煉鋼本錢。因而，復(fù)原脫磷法更具有研討意義和經(jīng)濟價值。