不銹鋼亮光退火的技術的目的和請求：

1）消除加工硬化獲取滿意的金相安排

亮光退火爐首要用來進行不銹鋼在維護氛圍下的成品熱處理。當使用性能請求不一起，對亮光退火后金相安排的請求就不一樣，亮光熱處理的技術也不一樣。

300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理技術是固溶處理。在升溫進程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，恰當保溫一段短時刻，使碳化物悉數(shù)溶解于奧氏體，然后敏捷冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體安排。這一熱處理技術的要害是迅速冷卻，請求冷卻速度到達55℃/s，迅速經(jīng)過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550～850℃)。保溫時刻要盡量短，不然晶粒粗大，影響外表光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，并較多選用緩冷取得退火軟化安排。馬氏體不銹鋼選用退火方法，還可選用分段淬火再回火的方法處理。

從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上區(qū)別很大，要想取得合格的金相安排，就請求亮光退火爐的冷卻段設備有很大的調理地步。所以，現(xiàn)代領先的亮光退火爐，在其冷卻段通常選用強對流冷卻，設三個冷卻段，可獨自調理風量。沿帶鋼的寬度方向又分三個區(qū)段，經(jīng)過風量導流調理帶鋼寬度方向的冷卻速度，操控板型

不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一要害疑問是請求整根帶鋼在寬度、長度上安排都很均勻。馬弗式亮光退火爐選用大尺度馬弗管，從馬弗管外部均勻地安排加熱氣流螺旋式盤繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要保證帶鋼沿長度方向的安排均勻，就要堅持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現(xiàn)代立式亮光熱處理爐前后都裝有可精細調整的輥式張力調整設備。它不但要使帶鋼進出口速度滿意熱處理速度的請求，不受活套量空套或滿套的影響，并且要根據(jù)帶鋼的板型狀況樹立并精細調整帶鋼小張力，滿意板型的請求。

2）取得無氧化亮光的外表

亮光退火，是在H2維護氛圍下對帶鋼進行熱處理。要到達BA板的請求，有必要非常嚴格地操控爐內(nèi)維護氛圍，盡量防止氧化。H2維護氛圍下氧化是怎么發(fā)作的呢

不銹帶鋼的首要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內(nèi)，F(xiàn)e、Ni的氧化不是首要疑問。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內(nèi)。恰是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的外表亮光度。特別是鉻的氧化使帶鋼外表脫鉻，會下降不銹鋼的耐蝕性。當Cr含量在17％～18％、Ti含量在0.5%時，H2露點有必要低于－60℃，才干防止Cr、Ti在800C～1150℃加熱區(qū)間內(nèi)的氧化。

此外，在爐內(nèi)怎么堅持維護氣體的純凈度也是要害疑問。就這一點來說，馬弗罩密封性好，又不會發(fā)作如電加熱爐體資料對維護氛圍的污染，供給了較純凈的環(huán)境空間。加之，立式爐的帶鋼出入口都坐落爐子的最下部，爐壓安穩(wěn)，因而與臥式爐比較，空氣進入的風險小得多。但亮光退火爐的進出口密封箱、帶鋼運送段、張力調理輥及爐頂導向輥箱都應保證到達百萬分之幾(ppM級)的密封請求，使氧氣、水汽不能進入，維護氣體不能泄出。