US304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，一般用作沖壓墊圈類緊固件。因?yàn)?16L不銹鋼板沖壓在各部分資料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因而資料的加工硬化程度也有區(qū)別。
SUS304不銹鋼薄板冷加工今后，微觀上滑移面及晶界大將發(fā)作大量位錯(cuò)，致使點(diǎn)陣發(fā)作畸變。畸變量越大時(shí)，位錯(cuò)密度越高，內(nèi)應(yīng)力及點(diǎn)陣畸變?cè)絿?yán)峻，使金屬變形抗力和強(qiáng)度、硬度等隨變形程度而添加，塑性目標(biāo)伸長(zhǎng)率、斷面縮短率降低。
當(dāng)加工硬化達(dá)必定程度時(shí)，如持續(xù)形變，便有開裂或脆斷的風(fēng)險(xiǎn)，成形后其剩余應(yīng)力極易引起工件自爆破裂。在環(huán)境氛圍作用下，放置一段時(shí)間后，工件會(huì)主動(dòng)發(fā)作晶間開裂（一般稱為“季裂”）。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進(jìn)行工序間的軟化退火，即中心退火，以消除剩余應(yīng)力，降低硬度，康復(fù)資料塑性，以便能進(jìn)行下一道加工。
實(shí)驗(yàn)資料及剖析
實(shí)驗(yàn)資料：SUS304，厚度0.7±0.05mm，其化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)：W%）≤0.08%C、≤1.00%Si、≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。
跟著預(yù)形變量的添加，SUS304不銹鋼的屈從強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度增顯著提高，304不銹鋼管硬度值添加，耐塑性降低，發(fā)作了顯著的加工硬化景象。一起，也可以明白看出，跟著預(yù)形變量的添加，試樣的屈強(qiáng)比也隨之添加，這說(shuō)明試樣的可成形性也會(huì)跟著冷變形量的添加而降低。
退火軟化技術(shù)
經(jīng)加工硬化的SUS304不銹鋼可采用高溫文低溫退火兩種方法來(lái)康復(fù)塑性，降低硬化程度，并消除或削減剩余應(yīng)力，為了不使資料發(fā)作敏化，退火時(shí)應(yīng)避開500℃~850℃的敏化溫度范圍。
低溫退火對(duì)SUS304不銹鋼的屈從強(qiáng)度影響較小，在500℃以下退火，退火后屈從強(qiáng)度值改變較小，高溫退火對(duì)試樣屈從強(qiáng)度的影響較大，預(yù)形變量為15%時(shí)在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm簡(jiǎn)直隨退火溫度成線性降低，可是改變的起伏比Re小得多。一起，試樣的維氏硬度值隨退火溫度的增加而降低。
跟著退火溫度的增加，試樣伸長(zhǎng)率顯著提高，特別是高溫退火狀況下，Re降低最為顯著，到達(dá)了徹底軟化狀況。在1050℃退火（保溫5min，快冷）伸長(zhǎng)率A、硬度HV到達(dá)軟化的最佳組合。
結(jié)語(yǔ)
經(jīng)不一樣預(yù)形變量的SUS304不銹鋼薄板高溫（1040℃~1080℃）短時(shí)（5~10min）并快速冷卻的退火技術(shù)，310s不銹鋼管安排發(fā)作徹底再結(jié)晶，且晶粒大小較均勻，最適合緊固件用的墊圈類產(chǎn)品制作，退火軟化作用最為顯著。