近年來，中國成為不銹鋼出產(chǎn)增長速度最快和耗費(fèi)最大的國家，為了降低成本、進(jìn)步動(dòng)力運(yùn)用功率、保護(hù)環(huán)境，不銹鋼出產(chǎn)廠家紛繁選用先進(jìn)的退火酸洗技能。本文介紹了某廠新建的16mm厚熱軋不銹鋼退火酸洗機(jī)組的技能流程、要害設(shè)備及技能特色，這是國內(nèi)乃至國際帶鋼標(biāo)準(zhǔn)最厚的熱軋不銹鋼退火酸洗機(jī)組，其技能居于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

2機(jī)組首要技能參數(shù)及技能流程

2.1機(jī)組首要技能參數(shù)

機(jī)組型式：接連臥式退火酸洗機(jī)組

出產(chǎn)鋼種：奧氏體、鐵素體、馬氏體

鋼卷厚度：2.00-16.00mm

鋼卷寬度：1200-1600mm

機(jī)組速度：

進(jìn)口段：max.60m/min

技能段：max.30m/min

出口段：max.60m/min

喂料速度：

max.30m/min（2-6mm）

max.10m/min（7-16mm）

2.2機(jī)組技能流程

機(jī)組技能流程為：人工上卷→開卷→收紙→矯直→剪切→焊接→月牙剪→進(jìn)口活套→退火爐→破鱗→拋丸→沖洗→硫酸酸洗→混酸酸洗→沖洗→漂洗→熱風(fēng)枯燥→平坦→出口活套→查看→剪切→卷取→送紙→打捆→稱重→人工卸卷。

機(jī)組包含2套開卷機(jī)、1套卷取機(jī)、7套張力輥、退火爐、酸洗段。

3不銹鋼化學(xué)成分

該機(jī)組能出產(chǎn)的鋼種包含奧氏體、鐵素體、馬氏體不銹鋼，其典型商標(biāo)化學(xué)成分。

4退火和酸洗技能

4.1退火技能

4.1.1退火技能介紹

熱軋后的馬氏體不銹鋼通過退火使馬氏體分解為鐵素體和球狀碳化物。碳化物的分出、集合、球化需要很長時(shí)刻，因而這種鋼的熱軋卷退火通常選用罩式爐。熱軋后的鐵素體不銹鋼簡(jiǎn)直總有一些馬氏體，因而往往也選用罩式爐。熱軋后的奧氏體不銹鋼通過退火使碳化物溶解和迅速冷卻防止再分出，故只能挑選接連退火爐。

4.2酸洗技能

本機(jī)組酸洗技能：硫酸→硝酸＋氫氟酸→硝酸＋氫氟酸→硝酸＋氫氟酸。酸洗技能參數(shù)。5機(jī)組設(shè)備構(gòu)成及規(guī)劃特色

5.1入出口段首要設(shè)備構(gòu)成及規(guī)劃特色

5.1.1入出口段首要設(shè)備構(gòu)成

進(jìn)口段有兩臺(tái)開卷機(jī)，為了習(xí)慣焊機(jī)，每臺(tái)開卷機(jī)帶有完整的送料、矯直和剪切設(shè)備。與No.1開卷機(jī)配套的卷紙機(jī)由溝通齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，選用雙錐頭方式，并調(diào)理卷紙張力。

焊機(jī)選用全自動(dòng)氬弧焊機(jī)，焊接帶厚為2-16mm，并完成等離子堵截沖孔，具有焊接周期短，焊接強(qiáng)度高級(jí)長處。

入出口活套為臥式雙層，最大有用套量為180m，能夠滿意技能段的接連運(yùn)轉(zhuǎn)。活套由主小車和移動(dòng)支持小車構(gòu)成。

出口段設(shè)備包含查看室、分切剪、折彎機(jī)、一臺(tái)卷取機(jī)以及送紙機(jī)等。

5.1.2入出口段規(guī)劃特色

1）開卷機(jī)和卷取機(jī)卷筒構(gòu)造

帶鋼厚度大，致使總張力大，開卷機(jī)和卷取機(jī)卷筒所受的力矩大。為了滿意最大標(biāo)準(zhǔn)帶鋼的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開卷機(jī)和卷取機(jī)卷筒均選用實(shí)心軸。

2）進(jìn)口段穿帶

本機(jī)組帶厚最大可到達(dá)16mm，在上工序卷取打捆后，帶頭已發(fā)作塑性變形。在本機(jī)組開卷時(shí)，帶頭需用開卷器將帶頭壓平，以利于穿帶。因而，每臺(tái)開卷機(jī)均配有高強(qiáng)度的鏟刀和反彎輥，運(yùn)用鏟刀和反彎輥的動(dòng)作將已發(fā)作塑性變形的曲折帶頭壓平，便于后邊的穿帶和剪切。

3）入出口活套

本機(jī)組包含進(jìn)口和出口活套，均為雙層水平活套?；钐子芍餍≤嚭鸵恍┮苿?dòng)的支持小車構(gòu)成。體系的首要特色是當(dāng)活套充滿時(shí)，每個(gè)移動(dòng)支持小車一個(gè)一個(gè)脫離，通過一個(gè)特別的設(shè)備保持在適宜的方位，這種設(shè)備防止運(yùn)動(dòng)脫離方位，直到活套為空套時(shí)由主小車將一切支持小車搜集在一起。

4）折彎機(jī)

該設(shè)備安置在出口分切剪出口，首要用于將分切后的厚帶尾部進(jìn)行折彎，便利厚帶卷取后打捆。

5）出口卸卷

因?yàn)閹т撦^厚，并且?guī)簿砣r(shí)無張力，為了完成帶尾最后幾圈能卷緊，在帶尾卷取前需將卸卷車壓緊鋼卷?？墒蔷砣C(jī)卷筒每轉(zhuǎn)一圈，鋼卷直徑便增加兩倍的帶鋼厚度。這就請(qǐng)求卸卷車要在帶尾卷取過程中要隨鋼卷直徑的變大漸漸下降。所以，本機(jī)組的出口卸卷規(guī)劃了卸卷車的隨降功用，通過鋼卷分量和卸卷車本身分量以及溢流閥的效果到達(dá)此意圖。6）卷取機(jī)鉗口

本機(jī)組卷取機(jī)鉗口規(guī)劃成兩個(gè)，運(yùn)用時(shí)對(duì)應(yīng)的帶鋼標(biāo)準(zhǔn)為2-8mm和9-16mm，防止在卷取時(shí)帶頭被拉出鉗口。

5.2技能段首要設(shè)備構(gòu)成及規(guī)劃特色

5.2.1退火爐及其規(guī)劃特色

退火爐為臥式，以天然氣為燃料，帶鋼厚度和速度的乘積（TV值）最大為90，爐子總長96m。退火段分為預(yù)熱段、加熱段、冷卻段、枯燥段。

1)預(yù)熱段及熱交換器

預(yù)熱段實(shí)施無燒嘴預(yù)熱，即運(yùn)用榜首段加熱的煙氣引入到預(yù)熱段對(duì)帶鋼進(jìn)行預(yù)熱，再將預(yù)熱帶鋼后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入助燃空氣熱交換器，與助燃空氣進(jìn)行二次熱交換，使熱交換后的助燃空氣溫度最高進(jìn)步到480℃。

2）加熱段

完成自動(dòng)操控。焚燒選用雙穿插操控，空氣和燃?xì)饬髁恳勒湛杖急仍O(shè)定值彼此操控，保持穩(wěn)定焚燒?？杖急纫?guī)劃為1.05-1.3，退火爐內(nèi)過剩氧濃度操控范圍為2%-6%，可削減氧化皮的生成量，然后減輕酸洗負(fù)荷。在不一樣的爐段之間裝置圓盤輥，共5個(gè)，完成在線迅速換輥。

3）冷卻段

冷卻段分為四段，榜首段為霧冷，第二至第四段均為水冷。為了防止碳化物的分出，在第二段冷卻出口，帶鋼溫度由約1120℃降至550℃左右。通過終究冷卻，帶鋼溫度低于80℃。冷卻過程中發(fā)作的水蒸氣通過風(fēng)機(jī)排出廠房外。

5.2.2破鱗和酸洗及其規(guī)劃特色

破鱗機(jī)和拋丸機(jī)聯(lián)合運(yùn)用，有用的進(jìn)行酸洗前除鱗。破鱗機(jī)為干式技能，因?yàn)閹т摾@著破鱗機(jī)小直徑作業(yè)輥曲折的效果，入出口張緊輥在很大的張力效果下，可有用的破鱗，使得資料對(duì)比平直地進(jìn)入拋丸機(jī)和酸洗段。

酸洗段包含酸洗、沖洗、清潔和烘干等幾個(gè)有些構(gòu)成，酸洗最大速度60m/min。沖洗的設(shè)置可有用的整理帶鋼表面的鱗片，進(jìn)步酸洗功率。酸洗技能如下：沖洗→硫酸酸洗→硝酸和氫氟酸酸洗→漂洗→枯燥。

5.3機(jī)組別的設(shè)備及規(guī)劃特色

機(jī)組全線設(shè)置7套張力輥和5套張力計(jì)，完成全線的張力操控，機(jī)組首要設(shè)備張力分布。并設(shè)有6套糾偏輥，對(duì)在線帶鋼進(jìn)行糾偏。針對(duì)帶鋼最厚為16mm，通過理論核算和國內(nèi)制作廠家的能力，全線的張力輥和糾偏輥均選用輥徑為2200mm的膠輥，削減帶鋼在曲折時(shí)發(fā)作的塑性變形。

5.4節(jié)能環(huán)保

熱軋不銹鋼退火酸洗機(jī)組會(huì)發(fā)作很多的廢酸、廢水和廢氣。廢水首要是沖洗水和爐子冷卻段排出的水。廢酸來自硫酸和混酸酸洗體系。廢水通過裝有鐵鱗沉淀池等水處理設(shè)備處理后循環(huán)運(yùn)用。廢酸則通過再生后循環(huán)運(yùn)用。

硫酸酸洗槽、混酸酸洗槽、清潔槽均設(shè)有排霧管道，通過風(fēng)機(jī)將酸霧收回。硫酸酸霧通過脫硫處理體系，混酸酸霧通過脫氮體系。通過處理后的氣體合格排放。

退火爐規(guī)劃了換熱器，助燃空氣通過換熱器和爐內(nèi)廢氣進(jìn)行熱交換后，在爐內(nèi)和天然氣進(jìn)行焚燒，有用的運(yùn)用了爐子廢水的余熱，進(jìn)步退火爐的功率。

6結(jié)語

已建成的熱軋不銹鋼退火酸洗機(jī)組在國內(nèi)已稀有條，可是本機(jī)組的帶鋼標(biāo)準(zhǔn)較大，規(guī)劃難度較大，和別的機(jī)組相比，有所改進(jìn)和立異。