冷軋不銹鋼板（卷）多見缺點匯總

? ? 一、外表夾雜: 鋼板外表呈現(xiàn)點狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向接連或接連散布，其色彩為紅棕色、深灰色或白色。冷軋不銹鋼板（卷）多見缺點匯總，嚴(yán)峻時鋼板會呈現(xiàn)孔洞、決裂、斷帶.

? ? 發(fā)作因素:

? ? 1、煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。

? ? 2、鑄溫低，歡騰不良，夾雜物未上浮。

? ? 3、連鑄時，維護(hù)渣帶混入鋼中。

? ? 4、鋼水罐、鋼錠?；蜃⒐軆?nèi)的非金屬資料未打掃潔凈。

? ? 二、結(jié)疤：鋼帶外表呈現(xiàn)不規(guī)則的舌狀、魚鱗狀的黑色斑駁，散布面積大小不等，壓入的深淺不均。冷軋不銹鋼板（卷）多見缺點匯總，這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當(dāng)鐵皮掉落時構(gòu)成口坑。

? ? 發(fā)作因素：

? ? 1、煉鋼方面錠模內(nèi)壁整理不凈，模壁掉肉．上注時，鋼腐飛濺，粘于模壁，發(fā)作氧化，鑄溫低，有時中止注流，持續(xù)注鋼時，構(gòu)成翻皮下注錠，維護(hù)渣加八不妥一構(gòu)成鋼液飛濺。

? ? 2、軋鋼方面板坯外表剩余結(jié)疤未鏟除潔凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。

? ? 三、壓入氧化鐵皮：缺點呈點狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑駁，散布面積大小不等，壓人的深淺不。冷軋不銹鋼板（卷）多見缺點匯總，這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當(dāng)鐵皮掉落時構(gòu)成口坑

? ? 發(fā)作因素：

? ? 1、板坯加熱溫度過高，時刻過長爐內(nèi)呈強(qiáng)氧化氛圍，爐生氧化鐵皮軋制時壓入。

? ? 2、高壓水壓力缺乏，連軋前氧化鐵皮未鏟除潔凈。

? ? 3、高壓水噴咀阻塞，部分氧化鐵皮未鏟除。

? ? 4、集鱗管道打開組數(shù)缺乏，除鱗不潔凈。

? ? 四、酸洗：帶鋼上下外表嚴(yán)峻時全部板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑，無光澤

? ? 發(fā)作因素：

? ? 1、熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度紛歧樣，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度紛歧樣，使同帶鋼各部份的鐵皮構(gòu)造和厚度紛歧樣，通常說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因此，在酸洗速度一樣的情況下，易發(fā)作部分未洗凈。

? ? 2、酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時刻缺乏，或亞鐵濃度高未及時彌補(bǔ)酸液等。

? ? 3、拉伸除鱗機(jī)拉伸系數(shù)不行，使鐵皮未經(jīng)充沛破碎、剝離、影響酸洗作用。

? ? 4、帶鋼外形差，如鐮月彎、浪形等，使機(jī)械除鱗作用差，易構(gòu)成部分欠酸洗。

? ? 五、粘結(jié)痕：退火鋼卷層間彼此粘合在一起稱z為粘結(jié)，平坦后發(fā)作點狀圓弧折痕是點粘沿軋制方向呈現(xiàn)成排弧狀折痕的是條狀粘結(jié)嚴(yán)峻的面粘結(jié)，冷軋不銹鋼板（卷）多見缺點匯總，平坦開卷被撕裂或呈現(xiàn)孔洞變成廢卷

? ? 發(fā)作因素：

? ? 1、軋鋼卷取張力過大或張力波動，板形欠好，構(gòu)成拱起，在層間壓力轉(zhuǎn)大部位發(fā)作粘結(jié);

? ? 2、帶鋼外表粗糙度太小;

? ? 3、鋼質(zhì)太軟，碳、硅耆量少;

? ? 4、熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快。

? ? 5、鋼卷在裝爐前磕碰受傷。

? ? 六、氧化色：鋼板廈鋼帶外表被氧化，其色彩由邊部的深藍(lán)色逐漸過渡到淺藍(lán)色、棕色、淡黃色，總稱氧化色

? ? 發(fā)作因素：

? ? 1、退火時維護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，致使鋼卷氧化。

? ? 2、罩式爐退火工序，高溫出爐(鋼卷溫度大干110℃)，致使鋼卷氧化。

? ? 3、維護(hù)氣體露點過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時刻缺乏，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氛圍中退火。

? ? 七、乳化液斑：經(jīng)退火的鋼板外表呈現(xiàn)不規(guī)則的或像小島狀的黑色、褐色圖形

? ? 發(fā)作因素：

? ? 1、在軋機(jī)出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，構(gòu)成斑駁

? ? 2、末機(jī)架出口吹風(fēng)機(jī)壓力小，吹不凈

? ? 3、穿帶時風(fēng)機(jī)未開，甩尾時風(fēng)機(jī)關(guān)閉

? ? 4、裝爐后，予吹洗時刻缺乏，加熱時乳化液碳化構(gòu)成斑駁。

? ? 八、劃傷：鋼板外表呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺紛歧的溝槽。冷軋不銹鋼板（卷）多見缺點匯總，平行于軋向，接連或斷續(xù)，疏密紛歧，無必定規(guī)則，平坦前劃傷處較滑潤，溝槽處色彩為灰黑色，平坦后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色

? ? 發(fā)作因素：

? ? 1、酸洗、軋鋼、平坦、精整各機(jī)組與帶鋼相觸摸的零件有尖利鋒芒或硬物，發(fā)作相對運(yùn)動。

? ? 2、精整線的各種輥(夾送輥、壓緊輥、導(dǎo)板等)不作業(yè)發(fā)作劃傷。

? ? 3、開卷或卷取時，帶鋼速度改變或?qū)娱g相對運(yùn)動

? ? 九、折皺：薄鋼板外表呈現(xiàn)高低不平的皺折，多發(fā)作在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成必定視點，嚴(yán)峻折皺成壓褶。

? ? 發(fā)作因素：

? ? 1、帶鋼跑偏，一邊拉伸，另邊發(fā)作褶皺。

? ? 2、板形不良，有大邊浪或中心浪，帶鋼過平坦機(jī)，矯直機(jī)或夾送輥時，有浪形處發(fā)作褶皺。

? ? 3、矯直機(jī)調(diào)整不妥，變形不均構(gòu)成。

? ? 十、輥?。轰摪逋獗沓尸F(xiàn)周期性的凹坑或凸包，嚴(yán)峻的輥印致使薄帶鋼軋穿。

? ? 發(fā)作因素：

? ? 1、帶鋼焊縫過高或整理不平，連軋時導(dǎo)致粘輥。

? ? 2、輥子上粘有硬金屬物(焊珠、金屬屑等)或塵垢，軋制或平坦時，硬物或污物壓在帶鋼外表上，留下壓痕。

? ? 3、作業(yè)輥掉肉。

? ? 十一、壓?。罕′摪逋獗硭尸F(xiàn)的必定深度的凹坑為壓印，有周期性，多少紛歧，缺點處色彩較亮

? ? 發(fā)作因素：

? ? 1、出產(chǎn)過程中多種輔佐輥(張力輥、壓緊輥、夾進(jìn)輥、矯直輥等)粘上鐵屑，塵垢后構(gòu)成。

? ? 2、鐵屑、異物掉人鋼板垛內(nèi)。

? ? 十二、塔形：鋼卷外形缺點，在鋼卷的端面一圈比另一圈高(或低)，接連不斷，形如浮屠，多呈現(xiàn)于鋼卷的內(nèi)（外)圈部分。

? ? 發(fā)作因素：

? ? 1、卷取機(jī)對中裝置失靈，帶鋼跑偏。

? ? 2、帶鋼不平直，如鐮月彎、拉窄等。

? ? 3、板形不良，呈現(xiàn)大邊浪，使鋼帶超出光電管操控極限。

? ? 4、操作調(diào)整不妥，卷筒收縮量小，推卷機(jī)推出鋼卷時．內(nèi)圈拉出