超薄不銹鋼板的焊接技術(shù)

? ? 為確保既能進(jìn)行超薄鋼板與超薄鋼板之間的點(diǎn)焊，又能滿意將超薄板點(diǎn)焊在厚大的鍛件上，別的還能滿意點(diǎn)焊工件形狀雜亂、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電有必要單面點(diǎn)焊的需要，有必要挑選適宜的技術(shù)、設(shè)備及焊接輔助設(shè)備。一起，對(duì)于超薄鋼板點(diǎn)焊的特色進(jìn)行技術(shù)實(shí)驗(yàn)，斷定最佳的技術(shù)參數(shù)。

? ? 1、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃

? ? 選用意大利進(jìn)口的SPOT-5000型點(diǎn)焊機(jī)。超薄不銹鋼板的焊接技術(shù)，該機(jī)適用于各種外表的焊接、修理、修正，本實(shí)驗(yàn)利用單面磕碰功用，對(duì)工件模仿點(diǎn)焊，經(jīng)過不一樣的技術(shù)參數(shù)點(diǎn)焊出不一樣的試件，經(jīng)過對(duì)比從中選出最佳的一組技術(shù)參數(shù)。

? ? 2、焊接資料及辦法

? ? 實(shí)驗(yàn)資料包含：δ0.1mm的1Cr18Ni9Ti,尺度為20mm×40mm；δ0.1mm的GH3030，尺度為20mm×40mm；3π517鍛件，加工后的尺度為20mm×40mm。

? ? 對(duì)以下資料別離進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：0.1mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點(diǎn)焊，0.1mm的GH3030與3π517鍛件點(diǎn)焊，超薄不銹鋼板的焊接技術(shù)，0.1mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊，0.1mm的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊，得出焊點(diǎn)聯(lián)系力的數(shù)據(jù)，并經(jīng)過低倍檢查斷定是不是有裂紋。

? ? 3、實(shí)驗(yàn)過程

? ? (1)確保接線準(zhǔn)確，安全接地，細(xì)心整理電極外表，修準(zhǔn)電極視點(diǎn)，超薄不銹鋼板的焊接技術(shù)，必要時(shí)能夠上車床加工，將設(shè)備調(diào)至點(diǎn)焊狀況。

? ? (2)整理工件外表的水、銹、油污等雜質(zhì)，用工業(yè)酒精擦洗工件外表。

? ? (3)按上述實(shí)驗(yàn)辦法經(jīng)過調(diào)理不一樣的焊接電流和放電時(shí)刻的聯(lián)系，制備焊接試樣。超薄不銹鋼板的焊接技術(shù)，焊接電流增大，焊點(diǎn)增大，聯(lián)系力添加，假如電流過大易形成焊不上；放電時(shí)刻延長(zhǎng)，電流密度減小，與減小電流作用共同，反之與添加電流的作用共同。

? ? 4、實(shí)驗(yàn)成果

? ? 對(duì)試樣進(jìn)行功能檢查及金相檢查，斷定最佳的焊接技術(shù)參數(shù)。超薄不銹鋼板的焊接技術(shù)，焊點(diǎn)經(jīng)低倍檢查均未發(fā)現(xiàn)裂紋，以下為其力學(xué)功能成果。

? ? 1.11Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊

? ? 1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊的參數(shù)與力學(xué)功能的聯(lián)系中能夠看出，當(dāng)電流到達(dá)40A后，再持續(xù)添加，1Cr18Ni9Ti薄板燒穿，從成果分析能夠得出結(jié)論：時(shí)刻對(duì)拉脫力影響較小，電流對(duì)拉脫力影響較大，規(guī)范參數(shù)過軟其焊點(diǎn)的功能也不穩(wěn)定，因此可選參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。

? ? 2.21Cr18Ni9Ti與3π517鍛件兩點(diǎn)點(diǎn)焊

1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊電流與力學(xué)功能之間的聯(lián)系能夠看出點(diǎn)距離的減小能夠使拉脫力添加，但并不是很明顯，點(diǎn)距離過大，聯(lián)系力會(huì)降低；點(diǎn)距離過小，不利于進(jìn)步出產(chǎn)功率。超薄不銹鋼板的焊接技術(shù)，可選參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。