奧氏體不銹鋼經(jīng)過固溶處理來軟化，通常將鋼絲加熱到950～1150℃左右，保溫一段時刻，使碳化物和各種合金元素充沛均勻地溶解于奧氏體中，然后迅速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及分出，取得純奧氏體安排，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點。

1、使鋼絲安排和成分均勻共同，這對質(zhì)料特別首要，由于熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，形成安排構(gòu)造不共同。在高溫下原子活動加重，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，迅速冷卻后就取得均勻的單相安排。
2、消除加工硬化，以利于持續(xù)冷加工。經(jīng)過固溶處理，歪扭的晶格康復(fù)，伸長和破碎的晶粒從頭結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼絲抗拉強(qiáng)度降低，伸長率上升。

3、康復(fù)不銹鋼固有的耐蝕功能。由于冷加工形成碳化物分出，晶格缺點，使不銹鋼耐蝕功能降低。固溶處理后鋼絲耐蝕功能康復(fù)到最佳狀況。

關(guān)于不銹鋼而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時刻和冷卻速度。

固溶溫度首要依據(jù)化學(xué)成分?jǐn)喽āＭǔＵf來，合金元素品種多、含量高的商標(biāo)，固溶溫度要相應(yīng)進(jìn)步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有進(jìn)步固溶溫度，使其充沛溶解，才干達(dá)到軟化作用。但安穩(wěn)化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時安穩(wěn)化元素的碳化物充沛溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形狀在晶界分出，形成晶間腐蝕。為使安穩(wěn)化元素的碳化物（TiC和NbC）不分化、不固溶，通常選用下限固溶溫度。