奧氏體不銹鋼因其本身為奧氏體單相，安排功能安穩(wěn)，且具有杰出的抗腐蝕等歸納功能而應(yīng)用于各個出產(chǎn)加工范疇。近幾年來世界鎳報價的飆升及儲量的急劇下降，使低鎳鉻錳氮奧氏體不銹鋼的研討熱潮又一次被掀起。與傳統(tǒng)不銹鋼相比，低鎳鉻錳氮奧氏體不銹鋼不只節(jié)省了鎳的加入量，降低了本錢，而且還具有優(yōu)秀的耐蝕功能，是現(xiàn)在不銹鋼的發(fā)展方向之一。然而，在某些特殊的技術(shù)下，如焊接等，到達必定的敏化溫度時，資料會有發(fā)作晶間腐蝕的傾向。

為此，研討了固溶處理后試樣敏化態(tài)的低鎳鉻錳氮奧氏體不銹鋼在（如0.5mol/L H2SO4+0.01mol/LKSCN）溶液中不一樣敏化處理時刻和溫度時的EPR和EIS特征，經(jīng)過分析實驗數(shù)據(jù)得到一些晶間腐蝕發(fā)作的信息。電化學(xué)實驗對上述晶間腐蝕的研討能夠定性并定量，對腐蝕研討能夠有一個更深的知道。

低鎳鉻錳氮奧氏體不銹鋼的化學(xué)構(gòu)成（質(zhì)量分數(shù)，%）為0.093C、0.18N、11.05Mn、0.98Ni、15.52Cr，余量Fe。將資料在1100℃保溫2h，然后水淬，使實驗鋼中的少數(shù)碳化物及化合物溶解并固溶在奧氏體基體中。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕敏化溫度在400℃以上。本實驗測定的敏化熱處理準則如表1所示。選用溝通阻抗譜法和電化學(xué)動電位再活化法研討熱處理準則對低鎳鉻錳氮奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性的影響。

實驗結(jié)果表明:

（1）在550～750℃規(guī)模，750℃敏化處理再活化率到達0.5481，為此溫度規(guī)模內(nèi)最高。闡明此溫度規(guī)模內(nèi)晶間腐蝕程度隨溫度升高而加深。此溫度規(guī)模均發(fā)作晶間腐蝕，故奧氏體不銹鋼出產(chǎn)運用過程中應(yīng)防止此溫度區(qū)間。

（2）950℃熱處理保溫2h實驗再活化率為0.0385，試樣無晶間腐蝕傾向。闡明950℃不在低鎳鉻錳氮奧氏體不銹鋼的敏化溫度規(guī)模內(nèi)，950℃為安全運用溫度。

（3）650℃溫度下保溫0.5～12h晶間腐蝕程度跟著熱處理保溫時刻的延長而加深。故假如不能防止在650℃下出產(chǎn)或運用，就要盡量縮短受熱時刻，以防止發(fā)作晶間腐蝕。