摘要:管件，特別是三通、彎頭及巨細頭號在管道工程建造進程中運用越來越遍及，這首要是因為其具有成形好、耐壓才能強、焊接辦法簡略等特色
不銹鋼管件，特別是三通、彎頭及巨細頭號在管道工程建造進程中運用越來越遍及，這首要是因為其具有成形好、耐壓才能強、焊接辦法簡略等特色，以確保管道的承壓才能，所以在技能管道工程中特別是在石油化工等高溫高壓及易燃易爆管道中，管件的合理運用以及管件自身質(zhì)量的好壞直接起著無足輕重的作用。
正因為如此，在管道規(guī)劃、設備進程中特別是在石油化工行業(yè)高溫高壓及易燃易爆管道工程中，不管從規(guī)劃選型仍是加工制作，直到建造設備及查驗的每一個環(huán)節(jié)，規(guī)劃制作和設備單位人員要嚴厲把關，確保其選型、用材、制作、設備及查驗的質(zhì)量，不然在設備建造及生產(chǎn)進程中會形成難姒估計的損失。
從施工進程中，咱們發(fā)現(xiàn)管件到貨的質(zhì)量首要存在以下幾個方面的疑問：
1 管件的壁厚不均
管件壁厚不均首要發(fā)作在管件變形最大的部位．如彎頭背部的壁厚薄于別的部位；管口與管件體的壁厚不等。國家有關規(guī)范中規(guī)則．管件的壁厚減薄量最大不得超越其名義厚度的1 2、5 ，但在現(xiàn)場實測發(fā)現(xiàn)，有些壁厚減薄量到達了2o ～30 。關于此類疑問的查看，用通常的卡尺等測量東西通常難以發(fā)現(xiàn)，此刻只要運用超聲測厚儀才可測出。
2 硬度超支
硬度超支疑問的發(fā)作，首要是因為成形后的熱處理技能疑問其處理的辦法是用準確的熱處理技能再進行一次熱處理．此疑問通常都能夠處理
3 資料及加工進程中所發(fā)作的缺點
此類疑問對設備的安全損害最大．查看起來又比較費事。發(fā)作缺點的要素比較多也比較復雜，它既有資料自身的缺點又有加工制作技能疑問以及熱處理技能的不準確所形成的缺點。那么它們?yōu)楹伟l(fā)作安全上的損害，怎么防止此類疑問的發(fā)作呢?現(xiàn)以三通為例對此逐一做一剖析。
3．1 原資料的疑問
咱們知道，關于接受高溫高壓及易燃易爆介質(zhì)的管件來說．原資料的質(zhì)量怎么，直接影響到管件的質(zhì)量用于制作此類管件的管材，關于碳鋼管來說，大都選用GB531 0— 85《高壓鍋爐用無縫鋼管》、GB6479—86《化肥設備用高壓無縫鋼管》GB9448— 88《石油裂化用無縫鋼管》以及GB81 63—87{運送流體用無縫鋼管》等規(guī)范規(guī)則的資料。關于這類鋼管，鋼廠應對其逐根進行水壓試驗。關于大中型鋼來說，通常用渦流或超聲渡探傷(uT)替代水壓驗，如嚴厲按國家及有關規(guī)范來查驗，管材的質(zhì)量仍是能夠保障的。但有時難免會呈現(xiàn)漏檢、誤檢，更有甚者因為管材進貨途徑稠濁，有些底子未經(jīng)查驗的原資料進入到了流通領域，因而，關于到貨后的管材特別對錯批量從鋼管廠直接購進的資料．除應按規(guī)范進行全面復檢外，還應添加復檢的比率，乃至逐根查看可是．從咱們觸摸過的多家具有規(guī)模的管件制作廣的調(diào)查來看，很多制作廠對購進的管材的復檢把關不嚴，盲目信從資料的出廠質(zhì)量證明書(值得注意的是，有些出廠質(zhì)量證明書的真?zhèn)尉痛嬖谝蓡?，而僅雙墩管材的外觀查看用這些不合格管材制成的管件，其質(zhì)量難以得到確保。加之現(xiàn)在很多制作廠的查驗手法既不領先又不太完善，因而有些不合格的管件就很簡單作為合格商品出廠。
3．2 加工技能疑問
現(xiàn)在國內(nèi)制作廠商的加工成形通常都選用下面幾種辦法：
(1)冷沖壓成形；
(2)熱沖壓成形；
(3)油壓成形
施工中常見的管件質(zhì)量間題及處理辦法
三通內(nèi)外壁外表金相安排關于直徑較大、壁厚較厚的三通來說，多選用后邊兩種成形辦法，而這兩種辦法的成形時刻通常需求1～2分鐘，乃至有的可達3分鐘。在這幾分鐘傍邊，怎么堅持溫度的相對安穩(wěn)，關于管件的質(zhì)量來說是關鍵疑問，如溫度區(qū)別過大，會形成鋼纖維安排活動不均衡，特別關于變形較大的部位．因其發(fā)作較大的塑性變形，如溫度過低會形成冷做硬化景象而發(fā)作脆性損壞。
3．3 成形后的熱處理
三通成形后的終究熱處理能顯著地進步鋼的機械功能．特別是關于加工辦法不太領先的三通制作廠來說，挑選準確的熱處理準則和技能特別主要。在GB12459—90"鋼制對焊無縫管件中規(guī)則r冷成形的碳鋼管件要進行正火或退火熱處理。那么終究挑選哪一種熱處理，特別挑選哪種退火準則為好，規(guī)范中并無挑選或闡明，這要依據(jù)制作技能來決議。筆者以為，不管挑選哪一種熱處理準則其意圖即是進步管件的機械功能，添加其強度。管件在冷擠壓成形進程中，鋼的安排會因其較大的塑性變形而發(fā)作很大的改動，如；帶狀安排明顯、晶粒粗大、晶界錯位、界面滑移等等。這些安排上的改動關于鋼的切削加工及運用功能都有很大的影響。要想戰(zhàn)勝這些晦氣的改動就應經(jīng)過熱處理徹底改動這些改動了的安排結(jié)構，使其晶粒細化，安排均勻。要到達這一意圖，就必須運用正火或退火中的徹底退火技能來完成。很多管件制作廠商并未徹底認識到這一點．出于某種思考，他們只對成形后的管件進行了旨在消除應力的退火熱處理，而這種退火并未從底子上改動管件的金相安排和功能，也就難以確保管件的質(zhì)量。
4 管件出廠前及到貨后的查驗
關于作為確保管件質(zhì)量的最終一道工序，查驗扮演著主要的人物，特別關于接受高溫高壓及易燃劇毒介質(zhì)的管件來說，查驗進程尤為主要?，F(xiàn)在，管件出廠前多進行外觀尺度、硬度、厚度及磁粉探傷(MT)、超聲波探傷(uT)的查看，從對到貨的管件進行查驗來看，疑問呈現(xiàn)最多的即是磁粉探傷和超聲波探傷的查驗。關于磁粉探傷來說，制作廠多運用磁軛法(碳鋼管件)。但因受設備約束，這種辦法大多局限于管件的外外表，而疑問呈現(xiàn)最多的恰恰是在管件的內(nèi)壁，關于這一部分通常呈現(xiàn)的裂紋特別是小直徑管件內(nèi)壁的裂紋，應選用磁棒法或渦流法來進行查驗超聲波探傷查驗是一項對設備及技能有很高請求的查驗項目，這是因為：
1)它請求操作者應有較高的技能及豐富的經(jīng)驗，對查看出的缺點應給予是歸于裂紋仍是別的欹陷的斷定，做到不漏檢、不誤判。
2)它對檢查設備特別是對探頭請求比較高，關于很多變形較大的部位(如三通的兩個肩部)及直徑在DNS0mm 以下的管件，大都查驗人員所常用的國產(chǎn)直探頭來查驗就簡單呈現(xiàn)漏檢，乃至無法查驗經(jīng)過現(xiàn)場實習發(fā)現(xiàn)，關于以上的這些難點，選用直徑在10mm 以下的雙晶探頭，用橫渡斜入法，作用較好。
經(jīng)過以上的剖析，咱們把握了一些管件損壞的因素及防止辦法。其意圖即是要讓優(yōu)異的管件用于工程建造中，以滿意石油化工工程建造的需求。