奧氏體高錳鋼是指碳的質(zhì)量分數(shù)為0.9%～1.3%、、錳的為11%～14%的鑄鋼。這種鋼在1000～1100℃范圍內(nèi)加熱時，能夠得到單一的奧氏體安排，然后敏捷在水中冷卻淬火(水韌處理)能堅持單相奧氏體狀況。奧氏體高錳鋼具有很高的耐性，是一種十分強韌的非磁性合金，在沖擊載荷效果下，表面層將發(fā)生加工硬化而具有高耐磨性，但切削加工艱難，僅限于作鑄件使用，廣泛用于制造請求高耐磨性并接受沖擊載荷的零件。

ZGMn13高錳鋼的焊接較差，焊接時的首要問題是：

⑴熱影響區(qū)碳化物的分出 高錳鋼經(jīng)1050℃水韌處理后，碳悉數(shù)固溶于奧氏體中，室溫下呈單相奧氏體安排，具有杰出的耐性，但當從頭加熱超越250℃時，碳就會沿晶界分出碳化物，使資料的耐性大大降低，因而焊補后，在熱影響區(qū)的一個區(qū)段內(nèi)會不同程度地分出碳化物，不只失掉耐性變脆，并且還會降低耐磨性和沖擊韌度。處理的辦法是加速施焊時焊件的冷卻速度，縮短在高溫下逗留的時刻，以削減碳化物的分出。

⑵熱裂紋傾向嚴峻 ZGMn13高錳鋼的線膨脹系數(shù)是低碳鋼的1.6倍，但熱導(dǎo)率僅是低碳鋼的1/6，所以焊接時會發(fā)生很大的應(yīng)力，在S、P有害雜質(zhì)的效果下，發(fā)生焊縫熱裂紋和熱影響區(qū)的液化裂紋。處理的辦法是嚴格控制母材中的S、P含量，特別是焊接資猜中的S、P含量;其次是采用錘擊焊縫等技術(shù)辦法，削減焊接應(yīng)力。