硝酸溶液獨自用于鏟除游離鐵和其它金屬污物是有用的，但對鏟除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)品，回火膜等無效，通常應(yīng)選用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物替代HF。獨自HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需求加Lan-826。運用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的份額。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會蒸發(fā)。

對鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20%—50%之間，依據(jù)電化學(xué)測驗，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。

用一步法處理除油酸洗鈍化，盡管操作簡潔，節(jié)約工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因而其最終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。

酸洗過程中答應(yīng)在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與觸摸時刻。跟著酸洗液運用時刻的添加，有必要留意酸濃度和金屬離子濃度的改變，應(yīng)留意防止過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會致使嚴(yán)峻的點蝕。通常來說，進(jìn)步酸洗溫度會加速與改進(jìn)清潔效果，但也也許添加外表污染或損壞的危險