不銹鋼選用連鑄,不只進(jìn)步了鋼水收得率,然后進(jìn)步歸納成材率,并且與爐外精粹相配合,明顯進(jìn)步了出產(chǎn)功率,還省掉了開坯工序,節(jié)約了很多能耗。不銹鋼連鑄通常都與精粹爐配套,對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)厲請求;為避免鋼水二次氧化,在連鑄出產(chǎn)進(jìn)程中請求采取無氧化維護(hù)澆注;對鋼水包、中心包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料請求嚴(yán)厲;為保證連鑄坯的外表質(zhì)量,挑選適宜的維護(hù)渣;連鑄進(jìn)程中因結(jié)晶器的振蕩在連鑄坯外表上構(gòu)成的振痕要加以操控;鐵素體不銹鋼連鑄時有必要選用電磁拌和。

不銹鋼通常選用與碳鋼一樣的立式、立彎式或弧形連鑄機。精粹后的鋼水倒入鋼包,通過吹氬站對鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等候連鑄。上一包鋼水鑄完后,通過回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中心包寫入口上方,然后通過長水口將鋼水寫入中心包。中心包的鋼水通過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并接連下移。表層凝固的鑄坯通過二冷段持續(xù)迅速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切開,然后完結(jié)全部連鑄進(jìn)程。

不銹鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯技術(shù),不只能進(jìn)步10%的成材率、節(jié)能和縮短出產(chǎn)周期,并且由于連鑄技術(shù)質(zhì)量操控手法的完善,現(xiàn)在現(xiàn)已成為進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量的必要手法。不銹鋼連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢會集體現(xiàn)在除頭尾段坯外外表的不修磨率現(xiàn)已到達(dá)70%以上,總的外表修磨收得率到達(dá)99.15%。為完成這個方針有必要對鋼水進(jìn)行精粹,完成較低的氧和硫含量,搞好大包和中心包的冶金,精確操控鋼水溫度,完成無氧化澆注,進(jìn)一步下降夾雜物含量。在此條件下依據(jù)不一樣的鋼種做到結(jié)晶器的振蕩技術(shù)與維護(hù)渣相匹配,使鑄坯外表的振痕深度到達(dá)200μm,由此完成不銹鋼鑄坯外表根本不修磨軋制的方針。