1.固溶處理

經(jīng)固溶處理(1000～1050℃，1h，空冷)取得的安排是奧氏體加少數(shù)鐵素體，在隨后500～800℃進行調(diào)整處理時，因為原子在鐵素體中擴散速度要比在奧氏體中快，且鐵素體內(nèi)含鉻量高，碳化物(Cr23C6)易沿著α(δ)和r的相界面分出，又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量，然后進步這類鋼的Ms點，使之取得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過多，不然不利于熱加工，也不參與馬氏體改變，會降低鋼的強度。

2.調(diào)整處理

固溶處理后進行的中心處理，通常又稱調(diào)整處理，目的是取得必定數(shù)量的馬氏體，然后使鋼強化，常用以下三種方法：

(1)中心時效法(簡稱T處理法)固溶處理后再加熱至(760±15)℃，保溫90min，因有Cr23C6碳化物從奧氏體中分出，降低了奧氏體中的碳及合金元素含量，使Ms點增加到70℃，隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體安排，殘余奧氏體在隨后510℃時效才分化完。

(2)高溫調(diào)整及深冷處理法(R處理法)固溶后，行先加熱到950℃保溫90min。因為增加了Ms點，冷卻到室溫，可得到少數(shù)馬氏體;以后再經(jīng)-70℃冷處理，保溫8h，就可取得必定數(shù)量的馬氏體。

(3)冷變形法(C處理法)固溶處理后，在室溫下冷變形，冷變形時構(gòu)成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼的成分有關(guān)。通常變形量在15%～20%就能取得必要數(shù)量的馬氏體，過大的變形量會使馬氏體發(fā)作加工硬化，使塑性明顯降低。

3.時效處理(H處理)

調(diào)整處理后，均須進行時效處理。時效處理是這類鋼進行強化的另一路徑。當(dāng)時效溫度高于400℃，會從馬氏體中分出金屬間化合物(如Ni3Ti等)，呈高度彌散散布，起沉積硬化效果。通常在約500℃進行時效，可取得高的強度及硬度。