氫腐蝕景象也許呈現(xiàn)于氨組成，氫脫硫氫化反響和石油精粹設(shè)備中。碳鋼不適合用于232℃以上的高壓氫氣設(shè)備。氫能分散到鋼里面，并在晶界處或珠光體地帶和碳化鐵反響而發(fā)生甲烷，甲烷(氣體)不能分散到鋼外邊而調(diào)集一同，在金屬中發(fā)生白點和裂紋或其中之一。為了避免發(fā)生甲烷，滲碳體有必要置換成安穩(wěn)的碳化物，鋼中有必要參加鉻、釩、鈦或鉆.有材料指出，進步鉻含量答應(yīng)更高的運用溫度和氫分壓力在這些鋼中構(gòu)成碳化鉻，而且它遇到氫是安穩(wěn)的。在惡劣的運用條件(溫度高于593℃)下，含鉻量大于12%的鉻鋼和奧氏體不銹鋼在已知的一切運用中都是耐腐蝕力的。

大多數(shù)金屬和合金在高溫下分子氮是不起反響的，但原子氮能和很多鋼起反響。并滲透到鋼內(nèi)而構(gòu)成脆的氮化物表面層。鐵、鋁、鈦、鉻和其他合金元素也許參與這些反響。原子氮的首要來歷是氨的分化。氨轉(zhuǎn)化器、制氨廠出產(chǎn)加熱器及在371℃~593℃,一個大氣壓~10.5Kg/mm2下氮化爐操作的都有氨的分化。在這些氛圍中，低鉻鋼中呈現(xiàn)碳化鉻。它也許遭到原子氮的腐蝕而發(fā)生氮化鉻，并釋放出碳與氫效果生成甲烷，正如上面所講，這時也許生成白點和裂紋，或其中之一。但是鉻含量超過12%,則這些鋼中的碳化物比氮化鉻更安穩(wěn)，因而前面的反響不會呈現(xiàn)，所以不銹鋼如今運用于熱氨的高溫環(huán)境。

不銹鋼在氨中的狀態(tài)決定于溫度，壓力，氣體濃度及鉻鎳的含量?，F(xiàn)場實驗結(jié)果表明鐵素體或馬氏體不銹鋼的腐蝕率(蝕變金屬深度或滲碳深度)比奧氏體不銹鋼高，后者含鎳量越高耐蝕性越好。隨著含量添加腐蝕速度添加。

奧氏體不銹鋼在高溫鹵蒸氣中，腐蝕很嚴重，氟比氯的腐蝕效果更大。對高Ni-C r不銹鋼而言，在干燥氣體中運用溫度上限，氟為249℃，氯為316℃。