跟著國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)不斷地發(fā)展，各工業(yè)職業(yè)運(yùn)用清潔級(jí)(食物級(jí))無(wú)縫不銹鋼管越來(lái)越廣。經(jīng)過(guò)對(duì)不銹外表鈍化層耐腐蝕才能剖析，并聯(lián)系本公司出產(chǎn)小型清潔級(jí)無(wú)縫不銹鋼管的技能與設(shè)備運(yùn)用，出產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼管，滿意工業(yè)流體管的需求，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，代替進(jìn)口。

關(guān)鍵詞：外表鈍化層耐腐蝕才能出產(chǎn)技能與設(shè)備管表里外表光潔度

清潔級(jí)(食物級(jí))無(wú)縫不銹鋼管在制藥、食物、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多范疇多職業(yè)上廣泛地運(yùn)用，每年有許多的進(jìn)口。這兒介紹本廠出產(chǎn)清潔級(jí)(食物級(jí))無(wú)縫不銹鋼管的技能與設(shè)備、管的功能與質(zhì)量。此管歸于國(guó)內(nèi)最領(lǐng)先最精密水平已廣泛運(yùn)用，并出口國(guó)外。

一、不銹鋼的外表剖析

俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用于不銹鋼外表剖析，然后斷定不銹鋼管表里外表耐腐蝕才能。AES法的剖析直徑十分小，能夠小于20nm，它的開(kāi)端功用是作為元素的辨認(rèn)。XPS法的剖析直么大概10μm，首要用于斷定接近外表元素的化學(xué)情況。

用AES和XPS探測(cè)儀對(duì)機(jī)械拋光的已暴露在大氣中316不銹鋼外表進(jìn)行掃描的成果表明，對(duì)不銹鋼金剛外表剖析總深度最典型的為15nm，而且提供了有關(guān)鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕才能等。

依據(jù)界說(shuō)，奧氏體不銹鋼富含高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，通常富含10.5%的鉻以上具有較好耐腐蝕才能。耐腐蝕是因?yàn)楦汇t鈍化層具有維護(hù)功能的成果，鈍化層通常為3-5nm厚，或適當(dāng)于15層原子那樣厚。鈍化層是在鉻和鐵被氧化的氧化-復(fù)原反應(yīng)進(jìn)程中構(gòu)成的，假如鈍化層遭損壞，又會(huì)敏捷構(gòu)成新的鈍化層和/緊跟著發(fā)作電化學(xué)腐蝕，會(huì)呈現(xiàn)不銹鋼深層點(diǎn)蝕及晶間腐蝕。鈍化層耐腐蝕才能與不銹鋼中所含化學(xué)成分含量有關(guān)，如高鉻、加鎳與鉬等都能進(jìn)步鈍 化層聯(lián)系能電勢(shì)，加強(qiáng)鈍化層耐腐蝕才能；并與不銹鋼管表里表處理及運(yùn)用流體介質(zhì)有關(guān)。

二、不銹鋼管外表腐蝕情況

1、在含Ci-介質(zhì)中不銹鋼外表鈍化層簡(jiǎn)略被損壞，這是因?yàn)镃i-氧化電勢(shì)能較大。假如鈍化層印化層僅僅在金屬就將持續(xù)腐蝕下去。在許多情況下，鈍 化層僅僅在金屬外表的有些當(dāng)?shù)乇粨p壞，腐蝕的效果在于構(gòu)成細(xì)微的孔或凹坑，在資料外表發(fā)生無(wú)規(guī)律散布的小坑狀腐蝕稱為點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加，隨濃度增加而增加。解決辦法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L 304L）

2、奧氏體不銹金剛在制作和焊接時(shí)不銹鋼外表鈍經(jīng)層簡(jiǎn)略被損壞。制作和焊接時(shí)加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時(shí)，資猜中過(guò)飽和碳就會(huì)在晶粒鴻溝首先分出，并與鉻聯(lián)系構(gòu)成碳化鉻Cr23C6，此刻碳在奧氏體內(nèi)的分散速度比鉻分散速度大，鉻來(lái)不及補(bǔ)充晶界因?yàn)闃?gòu)成碳化鉻而丟失的鉻，成果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷分出而不斷降低，構(gòu)成所謂的貧鉻區(qū)，使電墊能削弱，鈍化層耐腐蝕才能降低。當(dāng)與介質(zhì)中Ci-等腐蝕介質(zhì)觸摸時(shí)，就會(huì)致使微電池腐蝕。盡管腐蝕僅在晶粒外表，但卻敏捷深入內(nèi)部構(gòu)成晶間腐蝕。格外不銹鋼管在焊接處理部位較為明顯。

3、應(yīng)力腐蝕裂紋：是靜應(yīng)力和致使裂紋與金屬脆化的腐蝕一起的效果。發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋破損壞的環(huán)境通常是適當(dāng)雜亂的。不僅是拉伸應(yīng)力，而這種應(yīng)力和因?yàn)橹谱鳌⒑附?、或熱處理在金屬中發(fā)生的剩余應(yīng)力的組合。

三、不銹鋼管表里外表處理與耐腐蝕聯(lián)系

不銹鋼管表里外表（格外如電解拋光、機(jī)械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕才能較強(qiáng)。表里外表光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管表里表光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖刷，格外在制藥職業(yè)。

1、管表里表電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。不銹鋼管表里表在陽(yáng)極上，拋光液在和內(nèi)活動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管表里表一起進(jìn)行著兩個(gè)相互對(duì)立的進(jìn)程，即金屬外表鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。因?yàn)橥獗砦⒂^的凸起有些和凹進(jìn)有些紅膜進(jìn)入鈍化的條件是不一樣的，又因?yàn)殛?yáng)極溶解。因?yàn)橥獗砦⒂^凸起有些和凹進(jìn)有些紅膜進(jìn)入鈍 化的條件是不一樣的，又因?yàn)殛?yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在外表構(gòu)成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在高低處厚度不一樣致使陽(yáng)極外表電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時(shí)間內(nèi)到達(dá)削平杰出的微觀有些的意圖，能到達(dá)很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種效果下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了金屬外表鈍化層的耐腐蝕才能。

怎么把握拋光的質(zhì)量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時(shí)間、電流密度、電極情況、管外表處理程度等有關(guān)。技能把握欠好反而會(huì)損壞管外表光潔度，電解程度過(guò)大會(huì)呈現(xiàn)更多更大的高低面，乃至條管作廢，真實(shí)制作好質(zhì)量需求必定技能，費(fèi)用本錢(qián)較高。

2、管表里表機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這兒以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)略，動(dòng)力與拋光盤(pán)、高檔拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)略，動(dòng)力與拋光盤(pán)、高檔拋光蠟。選用逐級(jí)細(xì)砂粒作的布盤(pán)與布盤(pán)在管表里外表上來(lái)回屢次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能到達(dá)Ra≤0.2-0.4μm。

機(jī)械拋光與電解拋光相對(duì)比具有設(shè)備簡(jiǎn)略、技能含量低簡(jiǎn)略把握，費(fèi)用本錢(qián)也低，不會(huì)損壞管而形成作廢，因而廣泛地運(yùn)用。但外表印化層耐腐蝕才能電解拋光要好的多。

四、清潔級(jí)無(wú)縫不銹鋼管出產(chǎn)技能

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--亮光退火--表里表拋光--外外表拋光--檢查檢驗(yàn)--包裝入庫(kù)。

本廠出產(chǎn)清潔級(jí)無(wú)縫不銹鋼管是從冷拔開(kāi)端。

在生中幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備：

1、冷拔管機(jī)：圓鋼穿孔后稱荒管，通常荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。通常工業(yè)用的清潔級(jí)不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需求擴(kuò)管與拉小管，要有冷拔管機(jī)來(lái)進(jìn)行。有時(shí)需求幾次擴(kuò)管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進(jìn)行。

冷拔管機(jī)品種、標(biāo)準(zhǔn)，芯棒品種、標(biāo)準(zhǔn)許多不作描繪。

冷拔的首要長(zhǎng)處是：出產(chǎn)功率較高；出產(chǎn)中改變產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比便利，靈活性大；東西的設(shè)備和制作以及設(shè)備的構(gòu)造維護(hù)對(duì)比簡(jiǎn)略。

冷拔的首要缺陷是：道次變形量小，因而加工道次多，出產(chǎn)周期長(zhǎng)；金屬耗費(fèi)大。管表里外表光潔度差（談不上潔度）。

2、多輥式冷軋管機(jī)：是國(guó)內(nèi)制作清潔級(jí)無(wú)縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管表里徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管表里外表光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管表里外表光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

多輥式冷軋管機(jī)品種、標(biāo)準(zhǔn)，芯棒品種、標(biāo)準(zhǔn)許多不作描繪。

冷軋后管最大的缺陷是硬態(tài)，也即屈強(qiáng)系數(shù)較大，不宜擴(kuò)口、曲折，嚴(yán)格地說(shuō)仍是不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因而要進(jìn)行熱固熔處理（退火）。

通常情況不銹鋼管經(jīng)通常熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管表里外表呈現(xiàn)氧化皮需求酸洗，這樣又損壞了本來(lái)冷軋后管的表里外表光潔度，呈現(xiàn)細(xì)小高低不平，達(dá)不到清潔級(jí)管外表光潔度標(biāo)準(zhǔn)。因而要挑選氣體維護(hù)亮光退火爐。

3、氣體維護(hù)亮光退火爐：有兩有些構(gòu)成，亮光退火爐爐體與氨分化成套設(shè)備。

亮光退火爐爐體：首要構(gòu)造由圓形截面馬弗罐，選用兩側(cè)和底部部安置高溫發(fā)熱絲的加熱辦法，氨分化氣作為維護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。構(gòu)造緊湊，操作安全，控制牢靠和修理便利，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充分使用維護(hù)氣，冷卻速度快，確保了避免碳化鉻的從頭沉積分出，使一切碳化鉻徹底固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相安排，真實(shí)到達(dá)固溶處理的意圖。

氨分化成套設(shè)備：使用純潔液氯分化成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。

經(jīng)氣體維護(hù)亮光退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，表里外表少有氧化皮，不需求酸洗處理，并堅(jiān)持冷軋后的管表里外表光潔度。

4、管表里表機(jī)械拋光機(jī)：上已敘說(shuō)。

5、管外外表機(jī)械拋光機(jī)：上已敘說(shuō)。

五、清潔級(jí)無(wú)縫不銹鋼管的選購(gòu)

不銹鋼是少富含50%的鐵和10.5%的鉻，并還參加如鎳、鈦、鉬等，依據(jù)富含休學(xué)成分的不一樣，金屬內(nèi)部的金相安排也不一樣，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉積硬化型不銹鋼等。清潔級(jí)無(wú)縫不銹鋼管也有不一樣的原料。

通常工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼原料較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體運(yùn)送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》的標(biāo)準(zhǔn)，還有對(duì)鋼管表里外表光潔度的請(qǐng)求。

選購(gòu)清潔級(jí)無(wú)縫不銹鋼管與流體介質(zhì)的品種、濃度、溫度、壓力、活動(dòng)速度、以及其他要素有關(guān)。