清潔：

1.工件及夾具在熱處理前均應鏟除油污、殘鹽、油漆等外來物

2.在真空爐中初次使用的夾具，應預先在不低于工件所請求的真空度下進行除氣凈化處理

裝爐：

1.在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱

2.工件應置于有用加熱區(qū)內(nèi)

預熱：

1.關(guān)于形狀雜亂或截面有急劇變化以及有用厚度較大的工件，應進行預熱

2.預熱的辦法有：一次預熱為800oC，二次預熱為500~550oC和850oC，一次預熱升溫度速度應約束

加熱：

1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，通常不宜在鹽浴爐中加熱

2.工件加熱應有足夠的保溫時刻，可依據(jù)工件有用厚度和條件厚度(實踐厚度乘以工件形狀系數(shù))參照表5-16和表5-17進行計算

冷卻：

1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應散放在干燥處

2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清潔、深冷處理或回火

3.工件淬火后應及時回火，時刻距離通常不宜超越4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量分數(shù))較低，工件形狀簡略，不該超越16h

4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和這以后的熱處理之間的時刻距離不該超越4h

整理：

1.依據(jù)工件請求和外表情況選用堿洗、水溶性清潔劑、氯溶劑噴砂，噴丸等辦法進行整理

2.通常不選用酸洗的辦法進行整理

校對：

1.工件選用靜負荷進行矯正，通常不宜局部敲擊

2.矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火

3.形狀雜亂或尺寸請求嚴厲工件，矯正后在回火時用定形夾具聯(lián)系回火進行矯正

4.奧氏體不銹鋼工件、校對后在300oC以下進行去應力處理

質(zhì)量查驗：

1.工件按相應技能文件規(guī)則的項目和請求進行查驗

2.當工件力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數(shù)通常不超越二次。工件的彌補回火不算作重復處理

3.淬火狀況或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火

4.熱處理原始記錄應妥善保存?zhèn)錂z

安全技能：

工件熱處理時，有必要恪守JB4406-87《熱處理安全技能》有關(guān)規(guī)則