據(jù)韓媒最新報道，韓國在世界上首次開發(fā)出將煉鋼還原爐渣制成高附加值水泥的技術(shù)。韓國環(huán)境產(chǎn)業(yè)技術(shù)院日前發(fā)布稱，與“廢金屬/有用資源再利用技術(shù)開發(fā)”事業(yè)組合作，根據(jù)廢鋼原料在冶煉過程中產(chǎn)生的煉鋼還原爐渣進行急速冷卻后迅速硬化的性質(zhì)，制造出速硬水泥，這項技術(shù)已經(jīng)成功實現(xiàn)商業(yè)化?！盁掍撨€原爐渣”是指廢鋼原料在電爐中氧化后，重新還原成鐵的過程中產(chǎn)生的堿度高的爐渣廢料。煉鋼還原渣以液態(tài)流出，急速冷卻成為結(jié)晶體，粉碎后摻入添加劑，由此制備出快硬水泥。普通水泥陰干通常需要20天以上的時間，而“速硬水泥”最少需3小時，最多不超過7天，適于道路緊急維護及水下混凝土澆筑作業(yè)。

煉鋼還原爐渣在空氣中驟冷，形成玻璃質(zhì)形狀的結(jié)晶體，粉碎成合適顆粒大小，水泥與水反應(yīng)后，形成水合性高的粉末，然后與石膏等添加劑混合，制成速硬水泥，此舉不僅可以解決環(huán)境污染問題，還可以減少二氧化碳氣體的排放。

韓國國內(nèi)每年產(chǎn)生72萬噸的煉鋼還原爐渣，其中大部分主要進行填埋處理隨之產(chǎn)生的垃圾滲水會污染環(huán)境，如果采用煉鋼還原爐渣的利用技術(shù)替代現(xiàn)有的快硬水泥制造方法，每年可以減排二氧化碳50萬噸(按照還原爐渣72萬噸的量計算)，與此同時，每年80%以上的進口快硬水泥有望實現(xiàn)國產(chǎn)化生產(chǎn)，不僅每年可節(jié)省43億韓元的還原爐渣處理費用，還可創(chuàng)效300億韓元。