在不銹鋼管件的熱處理過程中，一不小心不銹鋼管件就會(huì)常出現(xiàn)一些缺陷，因而影響商品的熱處理的質(zhì)量，甚至出現(xiàn)報(bào)廢，故有必要采用有用方法加以防止，并對(duì)現(xiàn)已出現(xiàn)的缺陷，要設(shè)以搶救，下面關(guān)鍵介紹分析不銹鋼管件淬火過程中多見的缺陷，并作出了相應(yīng)的防止和補(bǔ)償?shù)姆椒ā?/p>

缺陷：過熱與過燒

發(fā)作要素：加熱溫度過高或加熱時(shí)間過長

防止和補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ?/p>

1.精確選擇淬火加熱溫度和加熱時(shí)間

2.對(duì)側(cè)溫儀標(biāo)定時(shí)校溫，防止出現(xiàn)表面失靈而超溫

3.合理裝爐，防止工件與加熱體過近

缺陷：淬火變形

發(fā)作要素：

1.不銹鋼鑄件工件的形狀不對(duì)稱或厚薄懸殊

2.機(jī)械加工應(yīng)力大，淬火前未消除

3.加熱和冷卻不均勻

4.工件的加熱夾持方法和冷卻不妥

5.淬火安排的改動(dòng)

防止和補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ?/p>

1.改進(jìn)工件的結(jié)構(gòu)，合理選材，調(diào)整加工余量等

2.增加預(yù)熱或去應(yīng)力退火技能，進(jìn)行合理的準(zhǔn)備熱處理

3.采用多次預(yù)熱、預(yù)冷淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火等溫淬火等多種操作方法

4.精確操作、合理支撐綁縛淬火加熱工件、渙散冷卻

5.對(duì)變形工件進(jìn)行校者。

不銹鋼焊管在出現(xiàn)過熱進(jìn)行1-2次的正火或退火細(xì)化晶粒后，再按正常的技能從頭退火，對(duì)過燒不銹鋼管件報(bào)廢處理。