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因為高爐煉鐵無法將鐵水含硫降到0.02%以下,因而需求選用脫硫劑,如電石、蘇打、石灰、金屬鎂等或以它們?yōu)橹饕煞值膹?fù)合脫硫劑進(jìn)行爐外脫硫。對脫硫劑的要求是它與鐵水中的硫反響,轉(zhuǎn)化為不溶解于鐵水中的硫化物進(jìn)入爐渣,然后隨爐渣除掉。
當(dāng)時世界各國選用的爐外脫硫辦法有如下幾種:
撒放法。即往流鐵溝或鐵水罐內(nèi)撒放脫硫劑-低,通常不到50%。
(2)搖擺法。搖擺法是鐵水和脫硫劑一起由不一樣參加位置參加搖包,用機(jī)械設(shè)備搖擺搖包,使其圍繞筆直基地作偏疼滾動,以推進(jìn)脫硫劑與鐵水的混合拌和。
(3)轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)法。將鐵水倒入水平放置在4個輥輪上的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),并由脫硫劑參加口參加脫硫劑,用機(jī)械傳動組織使轉(zhuǎn)鼓滾動,進(jìn)行脫硫。此法因為處理量少,脫硫時間長,選用的不多。
(4)機(jī)械拌和法。用一套機(jī)械設(shè)備拌和鐵水,使撒放在鐵水面上的脫硫劑與鐵水充沛拌和混合。有多種機(jī)械拌和法。十字形的大型拌和器在鐵水罐熔池深部滾動,鐵水受它的拌和效果上下翻滾,脫硫劑與鐵水充沛混合。中止?jié)L動時脫硫劑浮在外表,上,開端滾動后外表上看不到脫硫劑,標(biāo)明混合極好。以碳化鈣(占70%-80%)與一種輔助反響劑的混合物為脫硫劑,處理10-12min,脫硫率可達(dá)80%-98%。
(5)氣體拌和法。從上部刺進(jìn)的噴槍或從下部滑動水口噴入高壓氣體(通常是氮)拌和鐵水,使從上部參加的脫硫劑與鐵水充沛混合。此法與機(jī)械拌和法原理根本一樣。
(6)噴吹法。此法是經(jīng)過刺進(jìn)式噴槍把粉狀脫硫劑用高壓氣體噴入鐵水熔池深部,在拌和混合的一起進(jìn)行脫硫反響。脫硫處理通常是在不一樣標(biāo)準(zhǔn)的魚雷式混鐵車內(nèi)進(jìn)行,從上部刺進(jìn)噴槍,脫硫劑通常用電石或電石與其他添加劑的混合物。
(7)接連脫硫法。以上都是分批進(jìn)行的爐外脫硫辦法,另外還有接連脫硫法,如出鐵溝拌和器、歪斜圓筒法、渦流拌和法、平面活動法等。這些辦法都是在爐前出鐵場或者鐵水進(jìn)入混鐵爐曾經(jīng)接連進(jìn)行的。 (8)鎂脫硫法。鎂的脫硫反響敏捷,適于處理很多鐵水。但鎂不溶于生鐵,它的沸點低于鐵水溫度,如把鎂塊或鎂粉投入鐵水罐上面,則因敏捷蒸騰而發(fā)生爆破,將鐵水噴出罐外。因而,用鎂進(jìn)行爐外脫硫時,須選用特別的辦法把鎂送入鐵水熔池中心?,F(xiàn)在有鎂焦脫硫法、鎂錠脫硫法、吹鎂粉脫硫法、鎂合金脫硫法等,都是經(jīng)過一套機(jī)械設(shè)備,將鎂塊、鎂錠、鎂焦、鎂粉及鎂合金送入熔池中心,使鎂在鐵水中蒸騰上升,進(jìn)行脫硫反響。
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