熱門(mén)關(guān)鍵詞：不銹鋼鋼板|不銹鋼無(wú)縫管|304不銹鋼管|304 不銹鋼板|316L不銹鋼板|TP316L不銹鋼管|0Cr18Ni9不銹鋼管|
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OOCr13Ni5Mo是在CA-6NM鑄鋼基礎(chǔ)上開(kāi)展的超低碳馬氏體不銹鋼。它具有出色的強(qiáng)度、耐性、可焊性及耐磨蝕功用。此鋼一改高碳馬氏體以構(gòu)成碳化物的強(qiáng)化辦法，而以具有高耐性的低碳馬氏體的構(gòu)成并以鎳、鋁等合金元素彌補(bǔ)強(qiáng)化為首要強(qiáng)化辦法。通過(guò)恰當(dāng)?shù)臒崽幚硎怪哂械吞及鍡l狀馬氏體與逆改動(dòng)奧氏體的復(fù)合安排，然后既保留了高的強(qiáng)度水平又具有出色的耐性和可焊性。本鋼適用于厚截面標(biāo)準(zhǔn)且請(qǐng)求具有出色可焊性的運(yùn)用條件，如大型水電站轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪下環(huán)以及石油工業(yè)耐蝕管線等。對(duì)于一些小截面標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用，鋼的含碳量可恰當(dāng)行進(jìn)。
化學(xué)成分
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
≤0.03 | ≤0.80 | 0.4~1.0 | ≤0.035 | ≤0.035 | 12.00~14.00 | 4.0~6.0 | 0.5~1.0 |
機(jī)械功用
標(biāo)準(zhǔn) | σb/MPa | σ0.2/MPa | ψ/% | 硬度HB | 備注 |
中國(guó)技術(shù)條件 | ≥686 | ≥540 | ≥40 | ≥240 | 正火回火 |
a.熱加工,00Cr13Ni5Mo具有出色的熱加工功用，熱加工技術(shù)參數(shù)同通常的18一8型奧氏體不銹鋼，可順利出產(chǎn)鍛件、板、管等。厚板的熱成形宜在700℃~1000℃進(jìn)行。
b.冷加工,可進(jìn)行冷軋、冷拔、冷彎等成形操作。
c.熱處理,00Cr13Ni5Mo通常選用淬火(正火)斗回火的熱處理技術(shù)，淬火或正火的溫度為1080℃,回火溫度為6O0℃ ,淬火和回火的保溫時(shí)間視產(chǎn)品的截面標(biāo)準(zhǔn)而定。在600℃以上的溫度回火在原奧氏體晶界大將有分出相堆積，隨溫度的行進(jìn)分出相愈加粗化，并且伴隨著逆改動(dòng)奧氏體量降低，這一效果將有損于鋼的塑耐性。
d.焊接,00Cr13Ni5Mo具有出色的焊接功用，可選用GTAW, GMAW ,SMAW等辦法焊接，不需焊前預(yù)熱和焊后熱處理。配套焊接材料為00Cr17Ni6Mo。特厚板經(jīng)多道次焊接，其熱影響區(qū)仍具有出色的概括力學(xué)功用，耐蝕性亦保持在足夠高的水平。
00Cr13Ni5Mo首要用于需焊接的高強(qiáng)度承力部件。在大型水電站中，已成功用于耐磨蝕轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán);在石油工業(yè)頂用于耐CO2、H2S腐蝕并需現(xiàn)場(chǎng)焊接的管線;在核工業(yè)中運(yùn)用于壓水堆2、3級(jí)輔助泵傳動(dòng)軸和控制棒馭動(dòng)安排。
b.冷加工,可進(jìn)行冷軋、冷拔、冷彎等成形操作。
c.熱處理,00Cr13Ni5Mo通常選用淬火(正火)斗回火的熱處理技術(shù)，淬火或正火的溫度為1080℃,回火溫度為6O0℃ ,淬火和回火的保溫時(shí)間視產(chǎn)品的截面標(biāo)準(zhǔn)而定。在600℃以上的溫度回火在原奧氏體晶界大將有分出相堆積，隨溫度的行進(jìn)分出相愈加粗化，并且伴隨著逆改動(dòng)奧氏體量降低，這一效果將有損于鋼的塑耐性。
d.焊接,00Cr13Ni5Mo具有出色的焊接功用，可選用GTAW, GMAW ,SMAW等辦法焊接，不需焊前預(yù)熱和焊后熱處理。配套焊接材料為00Cr17Ni6Mo。特厚板經(jīng)多道次焊接，其熱影響區(qū)仍具有出色的概括力學(xué)功用，耐蝕性亦保持在足夠高的水平。
00Cr13Ni5Mo首要用于需焊接的高強(qiáng)度承力部件。在大型水電站中，已成功用于耐磨蝕轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán);在石油工業(yè)頂用于耐CO2、H2S腐蝕并需現(xiàn)場(chǎng)焊接的管線;在核工業(yè)中運(yùn)用于壓水堆2、3級(jí)輔助泵傳動(dòng)軸和控制棒馭動(dòng)安排。
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