現(xiàn)在世界上氧化鎳礦的處理技能歸納起來(lái)大致有三種，即火法技能、濕法技能和火濕法聯(lián)系技能。火法技能還能夠按其產(chǎn)出的商品不一樣分為復(fù)原熔煉出產(chǎn)鎳鐵的技能和復(fù)原硫化熔煉出產(chǎn)鎳锍的技能；濕法技能能夠按其浸出溶液的不一樣分為氨浸技能和酸浸技能；火濕法聯(lián)系技能是指氧化鎳礦經(jīng)復(fù)原焙燒后選用選礦辦法選出有用商品的技能。
1．火法技能
（1）復(fù)原熔煉出產(chǎn)鎳鐵
火法處理技能中世界上用得最多的是復(fù)原熔煉出產(chǎn)鎳鐵?，F(xiàn)在，至少有14家工廠使用復(fù)原熔煉法處理氧化鎳礦出產(chǎn)鎳鐵。鎳鐵年產(chǎn)值(含鎳計(jì))在25萬(wàn)噸擺布，大都選用電爐熔煉，選用鼓風(fēng)爐熔煉的只要幾個(gè)規(guī)劃較小的工廠。
電爐熔煉出產(chǎn)鎳鐵的技能則合適處理各種類型的氧化鎳礦，出產(chǎn)規(guī)劃則可根據(jù)質(zhì)料的供給情況、礦石的貯量等決定，可大可小，對(duì)入爐爐料的粒度也沒(méi)有嚴(yán)厲的請(qǐng)求，粉料以及較大塊料都可直接處理。電爐熔煉出產(chǎn)鎳鐵的僅有缺陷即是能耗大。
鼓風(fēng)爐熔煉出產(chǎn)鎳鐵其長(zhǎng)處是出資小、能耗較低，合適出產(chǎn)規(guī)劃小、電力供給艱難以及氧化鎳礦含鎳低的區(qū)域。它的缺陷是對(duì)礦石適應(yīng)性差、對(duì)鎂含量有較嚴(yán)厲的請(qǐng)求，別的也不能處理粉礦、對(duì)入爐爐料也有嚴(yán)厲請(qǐng)求。
（2）復(fù)原硫化熔煉出產(chǎn)鎳锍
復(fù)原硫化熔煉處理氧化鎳礦出產(chǎn)鎳锍的技能最早用來(lái)處理氧化鎳礦，早在上世紀(jì)二三十年代就得到了使用，其時(shí)選用的都是鼓風(fēng)爐熔煉。該技能與鼓風(fēng)爐復(fù)原熔煉出產(chǎn)鎳鐵的技能存在一樣的缺陷。上世紀(jì)70年代往后建造的大型工廠均選用了電爐熔煉的技能處理氧化鎳礦出產(chǎn)鎳锍?，F(xiàn)在，幾個(gè)最大的、年產(chǎn)鎳量大于4萬(wàn)噸的工廠分別在印度尼西亞和新喀里多尼亞。全世界由氧化鎳礦出產(chǎn)鎳锍的鎳量在12萬(wàn)噸擺布。
復(fù)原硫化熔煉的硫化劑可供選擇的有黃鐵礦、石膏、硫磺和含硫的鎳質(zhì)料。選用硫磺作硫化劑的長(zhǎng)處是簡(jiǎn)單易行，并且對(duì)熔煉進(jìn)程不發(fā)生負(fù)面影響(即不影響渣成分、不影響處理才能、不添加電耗)，但它報(bào)價(jià)較貴，硫的有用利用率不高，并且要有一套硫磺熔化和運(yùn)送噴灑的設(shè)備。世界鎳公司(INCO)所屬的印度尼西亞、新喀里多尼亞的工廠均選用硫磺作硫化劑。將硫磺熔化后有操控地噴灑在回轉(zhuǎn)窯焙燒出來(lái)的尚處于必定溫度下的焙砂上，使鐵、鎳轉(zhuǎn)化為硫化物，而后送入電爐熔煉出產(chǎn)低鎳锍。聽(tīng)說(shuō)其硫磺的來(lái)源是火山口的天然硫磺，其報(bào)價(jià)較低。
選用復(fù)原硫化熔煉處理氧化鎳礦出產(chǎn)鎳锍的技能，其商品高鎳锍具有很大的靈活性:經(jīng)焙燒脫硫后的氧化鎳可直接復(fù)原熔煉出產(chǎn)用于不銹鋼工業(yè)的通用鎳;也能夠作為常壓羰基法精粹鎳的質(zhì)料出產(chǎn)鎳丸和鎳粉;因?yàn)楦哝囷持胁缓~，還能夠直接鑄成陽(yáng)極板送硫化鎳電解精粹的工廠出產(chǎn)陰極鎳?？倸w，能夠進(jìn)一步處理，出產(chǎn)各種形式的鎳商品，并能夠收回其間的鈷。
2．濕法技能
（1）氨浸法（Caron法）
濕法技能處理氧化鎳礦的工業(yè)始于上世紀(jì)40年代。最早選用的是氨浸技能，即氧化鎳礦經(jīng)枯燥和復(fù)原焙燒后進(jìn)行多段常壓氨浸出，其代表性的工廠是美國(guó)建造的古巴尼加羅鎳廠。氨浸法處理氧化鎳礦，其商品能夠是鎳鹽、氨浸法處理技能不合適處理含銅和含鈷高的氧化鎳礦以及硅鎂鎳燒結(jié)鎳、鎳粉、鎳塊等。型(新喀里多尼亞)的氧化鎳礦，只合適于處理表層的紅土礦，這就極大地約束了氨浸技能的開(kāi)展。此外，氨浸技能鎳鈷收回率偏低，全流程鎳收回率僅為75～80％，鈷約為40～50%。到現(xiàn)在為止，世界上只要四家工廠選用氨浸法處理氧化鎳礦，并且都是在上世紀(jì)70年代曾經(jīng)建造的，三十多年來(lái)沒(méi)有一家新建工廠選用氨浸技能。
（2）酸浸法
在250～270℃，4～5 MPa的高溫高壓條件下，用稀硫酸將鎳、鈷等有價(jià)金屬和鐵、鋁礦藏一同溶解，在隨后的反響中，操控必定的pH值等條件，使鐵、鋁和硅等雜質(zhì)元素水解進(jìn)入渣中，鎳、鈷選擇性進(jìn)入溶液，從溶液中選用溶劑萃取、硫化沉積等技能收回。
酸浸法技能處理氧化鎳礦的工業(yè)出產(chǎn)始于上世紀(jì)的50年代。其時(shí)代表性的工廠是古巴毛阿鎳鍛煉廠，它也是由美國(guó)設(shè)計(jì)建造的。酸浸技能合適于處理低鎂含量的氧化鎳礦，礦石中鎂含量過(guò)高會(huì)添加酸的耗費(fèi)，進(jìn)步操作本錢，對(duì)技能進(jìn)程也會(huì)帶來(lái)影響。假如礦石中的鈷含量高，更合適選用酸浸技能，不只鈷的浸出率比氨浸技能高，并且因?yàn)殂@的價(jià)值比鎳高，使酸浸技能的單位出產(chǎn)本錢大幅度降低。盡管高壓酸浸鎳浸出率可達(dá)90%以上，但因?yàn)樗峤寄芤彩艿降V石條件的制約，現(xiàn)在世界上選用酸浸法處理氧化鎳礦的工廠只要三家，且因?yàn)楦邷馗邏旱奶幚項(xiàng)l件對(duì)設(shè)備請(qǐng)求嚴(yán)苛，工作均不非常正常。整體而言，酸浸技能開(kāi)展尚不老練。
3．火濕法聯(lián)系技能
火法-濕法相聯(lián)系的技能處理氧化鎳的工廠，現(xiàn)在世界上只要日本冶金(Nippon Yakim)公司的大江山鍛煉廠(Oyama Smelter)。首要技能進(jìn)程為:原礦磨細(xì)與粉煤混合制團(tuán)，團(tuán)礦經(jīng)枯燥和高溫復(fù)原焙燒，焙燒礦團(tuán)再磨細(xì)，礦漿進(jìn)行選礦(重選和磁選)別離得到鎳鐵合金商品。該技能的最大特點(diǎn)是出產(chǎn)本錢低，能耗中的85%能源由煤供給，噸礦耗煤160-180kg。而火法技能電爐熔煉的能耗80%以上由電能供給，噸礦電耗560-600 kWh，兩者能耗本錢差價(jià)很大，依照現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的價(jià)值核算，兩者報(bào)價(jià)相差3-4倍?？墒窃摷寄艽嬖诘囊蓡?wèn)還比較多，大江山鍛煉廠雖經(jīng)多次改善，技能技能仍不行安穩(wěn)，通過(guò)幾十年其出產(chǎn)規(guī)劃仍停留在年產(chǎn)鎳1萬(wàn)t擺布。該技能的技能關(guān)鍵是復(fù)原焙燒進(jìn)程的溫度控粉煤與礦石混合和制等。從節(jié)能、低本錢和綜合利用(處理低檔次氧化鎳礦)鎳資本的視點(diǎn)出發(fā)，這一技能是值得進(jìn)一步研討和推廣的。俄羅斯的研討人員對(duì)烏拉爾氧化鎳礦選用離析焙燒進(jìn)行浮選或磁選等方面進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研討后以為，它是現(xiàn)在僅有能降低本錢，節(jié)約能源和添加鎳產(chǎn)值的辦法，合適于處理任何類型的氧化鎳礦。
火法技能處理氧化鎳礦出產(chǎn)鎳鐵合金具有流程短、功率高級(jí)長(zhǎng)處，但能耗較高，其操作本錢中的最大構(gòu)成項(xiàng)是能源耗費(fèi)，如選用電爐熔煉，僅電耗就約占操作本錢的50%，再加上氧化鎳礦熔煉前的枯燥、焙燒預(yù)處理技能的燃料耗費(fèi)，操作本錢中的能耗本錢可能要占65%以上，用火法技能處理中低檔次的鎳紅土礦因?yàn)殄憻挼V石量大能耗高，鍛煉本錢較高，所以現(xiàn)在火法技能首要處理高檔次的鎳紅土礦?，F(xiàn)在處理中低檔次鎳紅土礦的首要辦法是濕法技能，盡管本錢上比火法低，但濕法處理氧化鎳礦技能雜亂、流程長(zhǎng)、技能條件對(duì)設(shè)備請(qǐng)求高。綜上所述，處理火法技能能耗高的難題以及開(kāi)發(fā)新的濕法技能處理中低檔次鎳紅土礦將是往后鎳鍛煉的開(kāi)展方向。