不銹鋼通常按金相組織可以分成5種。首先是鐵素體不銹鋼，鉻含量在12％-30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能也比其他種類不銹鋼優(yōu)秀。

其次是奧氏體不銹鋼，其中鉻含量需要高于18％，還要含有8％左右的鎳和少量鉬、鈦、氮等元素，該鋼種的綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

還有就是奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼，既有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，還具有超塑性。另外就是馬氏體不銹鋼，該鋼種的強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。

最后就是沉淀硬化型不銹鋼，該鋼種的成形性能和焊接性都非常好，可以作為超高強(qiáng)度的原材料用于核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中。

不銹鋼耐腐蝕的原因

通常金屬都會和空氣中氧氣發(fā)生反應(yīng)，在金屬表面生成氧化膜。其中普通碳鋼表面形成的氧化鐵會不斷進(jìn)行氧化，導(dǎo)致銹蝕不斷擴(kuò)大，最終產(chǎn)生金屬孔洞。

可以利用油漆或耐氧化的金屬對金屬的表面進(jìn)行電鍍來保護(hù)碳鋼的表面防腐蝕，但這種保護(hù)層只是一種薄膜。如果這層保護(hù)膜被破壞，則下面的鋼就會開始被銹蝕。

鉻元素是使不銹鋼具有耐腐蝕性能的基本元素，當(dāng)不銹鋼中的鉻元素含量達(dá)到12％時(shí)，其中的鉻元素就會與外界腐蝕介質(zhì)中的氧發(fā)生作用，在不銹鋼表面形成一層薄卻致密的氧化膜（自鈍化膜），這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。

這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物”鈍化膜”，繼續(xù)起保護(hù)作用。這樣能防止不銹鋼的基體受到進(jìn)一步腐蝕。

除了鉻元素外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅等，可以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。所以不銹鋼的化學(xué)成分都具有一種共同的特性，鉻含量均在10．5％以上。

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